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石化腐蚀性气体先导活塞式减压阀
更新时间:2022-06-09
产品型号:YK43F
描述:YK43F石化腐蚀性气体先导活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,

YK43F石化腐蚀性气体先导活塞式减压阀的详细资料:

YK43F石化腐蚀性气体先导活塞式减压阀 产品说明

—种先导式减压阀,包括主阀和先导阀,所述主阀进口和先导阀进口通过第一管路连通,所述第一管路上安装有流速控制阀,所述流速控制阀包括第一接口、第二接口和第三接口,分别与主阀进口、先导阀进口以及主阀的上腔连通,所述第三接口与其他两个接口之间设置朝第三接口单向开启的节流板,所述节流板上设置有节流通孔。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等特点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。

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先导式减压阀 当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大。流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。中的阀体通过介质进入腔与介质排出腔实现与管道的连通,为了确定流道内流体介质的参数,需要对其进行取样;但是减压阀在连接管道时,流道位于阀体内部,无法进行取样。若是要对减压阀进行取样,需要对减压阀或减压阀与管道的连接处进行拆卸,从而导致取样的操作十分麻烦且不便,无法大量取样并进行大数据比较。气体减压阀是通过调节将使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠截肢本身能量可自动保持出口压力在一定范围内本产品主要用于气体管路,如煤气、空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

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减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内, 

  (1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

  (2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 

  (3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

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YK43F石化腐蚀性气体先导活塞式减压阀主要技术参数和性能指标:

公称压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
壳体试验压力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

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气体减压阀主要零件材料:
零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB/FCB*
阀座 阀盘2Cr13/304*
缸套2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆2Cr13/304*
膜片1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧50CrVA
调节弹簧60Si2Mn
密封垫(X/F型号)橡胶/聚四氟乙稀
导阀体 导阀盖25/304*
*:用于氧气介质时的材料
气体减压阀流量系数(Cv):
DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4):  单位:mm

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029090
2016018030098
25180200300110
32200220300110
40220240320125
50250270320125
65280300325130
80310330365160
100350380365170
125400450475200
150450500475210
200500550515240
250650560290
300800705335
350850745375
400900780405
450900730455
500950835465

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气体减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0):

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180300100
20180200310105
2520022031120
32220230310120
40240240335135
50270300335135
65300340340140
80330360380170
100380380185
125450490215
150500490225
200550535260
250650580310
300800725355
350850765395
400900800435
500950
855495

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本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 说明编辑先导活塞式气体减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之达到新的平衡.

YK43X/F气体减压阀是一种以各种气体为介质的先导活塞式减压阀,其中可包括氮气、液化气以及天然气等易发生危险的气体。因此在各大企业、工厂使用之前,往往会先进行YK43X/F气体减压阀的调试,YK43X/F气体减压阀的结构大体分为两个部分,即导阀和主阀,但在调试方面却需要精确、精准的操作,因此对调试人员的专业性有较高的要求。

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那么YK43X/F气体减压阀应该如何调试呢?。

建议,首先调试人员需要熟悉YK43X/F气体减压阀的内部构造。其中,导阀内部有调节弹簧、调节螺钉以及膜片、先导阀芯、先导阀座等零件;主阀内部则由主阀座、主阀芯以及活塞、活塞环以及主阀弹簧构成。YK43X/F气体减压阀的主阀采用活塞式结构,因此能够更加耐磨损,延长产品的使用寿命。

还提出,调试之前,调试人员需要懂得零件的作用、效果,如,阀芯采用的是橡胶密封的技术或者四氟塑料密封,因此可以达到零泄漏。

第二步,开始调试。进行YK43X/F气体减压阀的调试时,需要将调节螺钉逆时针向上旋出,这时候调节弹簧将处于自由状态,气体减压阀整体处于关闭状态。调试人员需要打开减压阀前后的截止阀,然后以顺时针方向乡下转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使导阀芯打开,气体介质将通过导阀进入到活塞的上方。此时向下推动活塞,可打开主阀芯,介质会从减压阀进口处流入、通过主阀芯、来到出口,进入减压阀后面的管路,阀后的压力将上升。

此时调试人员需要观察压力表,当压力值达到设定区间时,则定制转动调节螺钉,正常情况下,减压阀会由此进入平稳的工作状态。

提醒各大企业,由于YK43X/F气体减压阀主要应用于气体管路,因此在YK43X/F气体减压阀的调试中以及实际应用当中,都应当避免杂质、异物进入减压阀,否则有可能卡住活塞,导致减压失灵,给工程和相关工作人员带来意想不到的损失。

 维护检修

1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.

2、长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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