之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍金属硬密封固定式球阀密封面处理由于金属硬密封球体阀类密封表面均采用超硬材料或表面硬化处理，用普通刀具无法加工，即使能加工其加工精度也不能满足要求，因此选择合适的刀具加工就显得非常重要。球体精密研磨一般采用特制研磨机，其结构主要由装夹球体的回转轴和研磨头组成。研磨头的构成主要由轴连接的定心法兰盘（连接盘）、弹簧浮动机构、磨条装夹盘和研磨条组成。研磨条根据球体表面处理方式，可选用各种材质的油石砂条或人造金刚石材料制造。金属硬密封球体阀类阀座的基体材料，应采用线胀数接近于壳体材料的不锈钢材料制造，密封面的硬化处理工艺还可采用手工堆焊或等离子喷焊硬质合金。
1、阀体采用全焊接结构，不会有外部泄漏等现象，阀门结构更紧凑，便于安装施工。

2、低操作扭矩：
阀门采用具有自润滑的背衬PTFE的金属轴套，摩擦力矩小，确保阀门在低扭矩的情况下进行操作。

3、双截断和排泄功能(DBB)：
阀门处在关闭位置而且球体的两侧同时受压，阀体中腔的介质（气体或液体）可以从排泄阀处泄放(AP16D第10节)。

4、双活塞效应阀座结构设计：
阀座的两侧在压力的作用下均可密封（双活塞效应），双面密封的阀座设计特点在于一旦上游阐座损坏而泄漏，介质压力进入阀腔作用于下游侧，将阀座推向球体紧密接触，使下游阀座照样能密封。

5、可靠的阀座密封：
采用浮动阀座结构，阀座可以沿阀门的中轴线自由浮动。
阀门为双向密封，在低压条件下，通过问座后的弹簧加载获得初始密封。随着管线压力的增加，补充了阀座圈后的弹簧力，使阀座与球体保持紧密接触，达到可靠的密封效果。
阀座密封采用组台密封结构，初级密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏，次级密封是橡胶圈密封，能保证阀门选到“零”泄漏的密封要求。根据运行工况．阀座亦可采用嵌入聚合体工程塑料密封件。

6、紧急阀座密封系统阀门的阀座设计有紧急密封系统：
当软密封面受损出现微量泄漏时，通过辅助密封注射系统，当现场管线带压下向阀门密封面注射密封剂，起到暂时的辅助密封。
当输送的介质中含有少量固体颗粒时，为保护密封面或降低操作扭矩，可通过该注射系统注射清洗剂或润滑剂，对密封面进行必要的清洗或润滑处理。同时在注脂阀底部设计有一单向阀．确保介质不会从该位置泄漏。

7、轻便快捷的操作方式：
手动采用新型蜗轮组合操作方式，比普通管网式蜗轮箱操作更快捷轻便，方便现场操作。
固定球阀执行机构为手动、气动、电动、气液联动等供用户选配，工厂负责总体装配质量、运输、现场调试等。

金属硬密封固定式球阀密封面处理堆焊层终厚度应通常，金属硬密封球体阀类阀座密封面，在特制磨球机上使用行星研磨原理与球体同时进行精密研磨，然后与球体进行一对一手工配研，用压痕法进行检验。长输管线固定球阀是根据用户的要求，为满足在硫化环境下的抗硫化应力裂化的要求，不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或是316材质、密封圈采用特制的聚合物材料，使长输管线固定球阀不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广，全通径和缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炼制、天然气开采与输送系统理想的用阀选择。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组