之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍甲醇储罐氮封阀原理合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露.氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附.甲醇储罐氮封系统的分程控制的设计。工艺对储罐压力的要求如下：要始终保持储罐内的氮气微正压.储罐内物料增减时,将引起罐顶压力的升降,应及时进行控制,否则将使储罐变形。因此，当储罐内液面上升时，应停止补充氮气，并将压缩的氮气适量排出。反之，液面下降时停止放出氮气。只有这样才能做到隔绝空气，又保证容器不变形的目的。
 
2. 甲醇储罐氮封阀原理仪表控制的原理见下图
控制器的输出，当储罐压力高于设定值时，控制器输出信号将下降，控制阀来达到降低储罐压力的目的。反之，控制器的输出信号升高。
3.这个例子中，分程控制的实现是通过附设在控制阀上的阀门定位器来实现，讲执行器的输入信号分为两段，0~0.06：B阀动作，0.06~0.1：A阀走*程。
当储罐的压力升高时，测量值大于设定值，控制器的输出将下降，A阀关闭，B阀打开，降压。 储罐压力降低时，测量值低于设定值，控制器输出变大，B阀关，A打开，补气。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀甲醇储罐氮封阀原理由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制
。氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
甲醇储罐氮封阀原理      
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
      
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

甲醇储罐氮封阀原理供氮装置工作原理
供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

甲醇储罐氮封阀原理泄氮装置工作原理
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

甲醇储罐氮封阀原理说明
◇ 槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决
 
甲醇储罐氮封阀原理产品特点
◇ 无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇ 槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇ 压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇ 采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇ 供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇ 为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇ 呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
另外，为防止储罐的压力在设定值附近变化时，A阀B阀频繁动作，可在两阀信号交界处设置一个不灵敏区，如0.055~0.065，设定在此范围内变化时，两阀均处于全关状态，不动作。这对于储罐空间较大，因而时间常数较大且控制精度不是很高的具体压力对象来讲是有益的。将会使控制过程变化趋于缓慢，系统更为稳定。
甲醇储罐氮封阀原理如上图中的设计，气开阀A用于补充氮气，气关阀B用于排气降低压力。那么请教各位，如上右下角的标示， 当压力为0.06Mpa时，AB两阀门均关闭维持这个压力。当压力低于0.06MPa时，我理解此时的工艺要求应该是补气，那为什么图中是阀B有开度 阀A关闭，即储罐向外排气呢？同样压力高于0.06Mpa时也存在矛盾。这个图是对的，压力为0~0.06时，为气阀A全开到关闭的过程。压力0.06气阀A和气阀B全关。压力0.06~0.1的过程为气阀B由关到全开的过程，主要是储罐压力。进料时排气，出料时补充氮气。用来保证储罐安全和防止甲醇泄漏。考虑安全因素还应该加有安全阀。另补充氮气阀应有并联两道，防止一道阀门失效，造成储罐抽负压。还应该有储罐压力联锁，当储罐压力降低至0时候，与送出泵联锁，停止送料。压力达到0.1时候，与进料泵联锁，停止进料。总之，为了保障安全，不能指望一套装置来保证。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组