之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍罐区氮封装置改造方案通过对甲醇罐区工艺装置及运行过程风险分析，得出目前甲醇储罐气相空间存在爆炸性混合气体原因，从而可知甲醇罐区存在重大安全隐患，必须立即整改，进而通过增加氮封装置，并对氮封装置结构及工作过程进行系统分析，总结分析出该装置安全*特性以及氮封装置投运后对提高甲醇罐区安全运行并有效降低事故风险等级提供有力保障。 常压醋酸储罐设置氮封，氮气自公用工程管网来经两个自力式压力调节阀减压后进入储罐，储罐罐顶设呼吸阀V-18-4A同时侧面设水封罐（AAC-7011A指向的罐子），利用呼吸阀和水封罐同时调整储罐的压力，罐内气相（氮气及挥发的醋酸蒸汽）经AAC-7007A进入排出气总管，排出气总管进T-2717洗涤塔，用水吸收氮气中的醋酸蒸汽，洗涤后的氮气排空，稀醋酸进污水坑在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
罐区氮封装置改造方案储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、罐区氮封装置改造方案工艺方案
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.罐区氮封装置改造方案工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

罐区氮封装置改造方案本文阐述了天津石化公司化工部油品装置中的罐区增加氮封系统的创新，同时利用霍尼韦尔公司EPKS分散控制系统实现了过程参数的集中采集、远程监视和实时控制。重点论述了系统的组成和控制方案，对更新改造的问题进行了分析和攻关。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组