气液联动燃气球阀工作原理 气液联动执行机构主要部件： 气液联动燃气球阀 气液联动球阀工作原理
之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍驱动机构：采用拨叉式或直行程执行机构。
气液罐：两个气液罐的作用是将外部输入的气体与液压系统、密封元件隔离的作用，罐的顶部接口内有检测液压油位的油标尺，罐的底部设有流量调节阀。
储气罐：储存动力气源以满足执行机构开关一个循环。附件安全泄压阀、排污阀等。
气液罐、储气罐按照压力容器标准进行设计和制造。
液压手泵+四位方向控制阀：一体化液压手泵和四位方向控制阀是用于在没有气源的时候，对阀门进行紧急情况下的液压手动操作。方向阀和手泵的位置可以锁定。
阀位行程定位装置：执行机构全行程转动角度范围为90°±5°，阀门开/关位调节螺杆用于阀门全开及全关位置的定位。
扭矩限制装置：在管线气源波动较大的情况下。
阀位指示：可用于就地阀位指示，为远程指示阀门的开、关提供电气触点。
流量控制阀：通过双液压流量控制阀来调节行程时间，以实现平滑的速度控制。
压力表：使用不锈钢压力表来测量气源压力，单位为psi/bar。
过滤器：标配有带不锈钢元件的微粒过滤器。该元件易于拆卸和清洁。
 
气液联动燃气球阀工作原理设计特点及工作原理：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气液联动执行机构的动力源直接取自主管线的高压天然气，天然气经过滤之后，直接进入储气罐储存。采用集成模块、大流量、高压设计技术，使较少的控制元件承受高压，延长密封件的寿命、减少配管、减少系统泄漏点从而提高了设备的整体安全性。
液压系统具有传动刚性强、不易压缩、传动平稳、易于密封等优点。气体具有压缩比大的优点。气液联动执行机构通过气液传动方式的转换，将气、液二者优点得到结合。高压气体经过控制系统进入气液罐转换，罐体内等压的液压油被压入相应的液压活塞缸，同时液压活塞缸液压油流回到另一个气液罐内，活塞动作带动执行机构驱动阀门实现平稳的开或关。气液联动执行机构工作性能稳定、动作可靠。通过调节液压油的流量可调节执行机构动作的全行程时间。

  该产品直接利用管道天然气做为动力气源。气动液压系统按照高压设计，通过过滤、处理气源无需减压，直接进入储气罐及高压气动控制阀组。在控制信号作用下，高压受控气体进入相应的气/液回路，由液体介质利用等压传递原理，实现气液同步传动作用于阀门驱动装置的液压油缸，从而操控阀门。
  “压力即动力”就是对气液联动执行器工作原理的简洁、地诠释。管线天然气气体压力即是气液联动执行器用于完成控制、实现开关的动力。 通过特殊设计的迈可森控制系统，不仅解决了低压控制系统(0.5MPa)可靠工作的问题，而且还减少执行器工作时的气源消耗和气体排放。这一控制技术的重大突破，又一次让我们的气液联动执行器的控制模块参数，国内外同行。 气液联动燃气球阀工作原理作为一家国产气液联动执行器的与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组