之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍L型三通焦炉球阀结构设计L型三通球阀容易泄漏，影响焦炭质量和炉体的密封性的问题，对阀门和工况系统进行升入的研究，成功研制了新型组合式三通阀门。组合式三通阀门解决了原L型三通球阀存在的寿命短、易泄漏的问题。，该阀门结构*、新颖，更新了了国内外空白，焦炉球阀特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。阀门的连接尺寸与原三通球门相同，更换方便，特制的增强聚四氟乙稀封圈，其耐磨强度大大提高，且著提高密封圈的使用寿命 3-5倍，具有性能稳定、密封可靠、磨旅力小、开关轻便、耐离温、耐磨、耐油、耐腐蚀、使用寿命长等优点。*的内部结构，不仅大大降低了生产成本，而且使加工与维修更加简单化，外型结构贤凑，*三片式设计使阀门外观更。
L型三通焦炉球阀结构设计五大设计结构：

球体下装式设计
球体采用底部装入式，可方便改制成为固定球式三通球阀。

阀盖全装式设计
除阀体外,阀盖、底盖及侧盖均采用螺栓装配，可方便改制成为四通或五通球阀，并易于安装、拆卸和维修。
 一、阀门的连接尺寸与原三通球阀相同，更换方便。
二、特制的增强聚四氟乙烯封圈，其耐磨强度大大提高，显著提高密封圈的使用寿命。
三、*的内部结构，不仅大大降低了生产成本，而且使加工与维修更加简单化。
四、带倒密封结构的下装式阀杆，不仅防止了阀杆脱出，而且阀杆部位的密封更加可靠。
五、外型结构紧凑，*三块式设计使阀门外观更。

L型三通焦炉球阀结构设计

    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动阀组合式三通阀门由直通式起浮球阀与套筒式止回阀组合而成，左边球阀接高压体系，右侧止回阀接低压体系，中心出口接排放管路，当球阀封闭时，高压通道堵截，止回阀阀瓣在低压介质的推进下主动敞开，低压氨水由中心出口通道排出。浮动球阀关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。浮动球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是被广泛采用的一种新型阀门。具有管道压力推动球体辅助密封、结构长度与L型三通球阀相同、操作方式与L型三通球阀相同、整体式阀体结构设计等结构特点：

   1、组合式三通阀门除了具有一般球阀的流体阻力小、启闭迅速、密封性能好等优点外，组合式三通阀门采用整体式结构设计，简单、紧凑、轻巧、耐用，与常用的两体式球阀比较，取消了中间的两个螺栓连接法兰，减少了泄漏点，密封更加可靠。采用增强聚四氟乙烯阀座，耐压、耐温、耐磨性能更好，使用寿命更长。
   2、由于组合式三通阀门中的直通式浮动球阀仅起高压系统一侧的开启与关闭作用，而不是起三通转换功能，因此，即使球体与阀座在使用一段时间后装配预紧力消失，球体与阀座之间出现间隙，在球阀关闭时，高压侧介质的压力仍能将球体推向出口侧阀座，使球体与出口侧阀座之间紧密接触，故阀门仍具有很好的密封性能，组合式三通阀门*解决了传统的L型三通球阀容易密封失效的问题。而低压侧止回阀采用不锈钢制造，设计*，动作灵敏，密封可靠，使用寿命相当长。
   3、组合式三通阀门的结构长度及连接尺寸与传统的L型三通球阀相同，更换阀门方便。
   4、组合式三通阀门操作简单方便，与传统的L型三通球阀*相同。
   5、阀体为整体式结构设计，能更有效地防止阀门的外漏，阀门的总体设计更趋完善。

阀杆防泄漏设计
1、阀杆采用防吹出设计。
2、阶段密封，锥形的阀杆密封垫有效地防止介质在阀杆旋转过程中的渗漏，并且在异常升压状态下，亦能有效防止渗漏。
3、第二阶段密封，一组V形组合填料在被压缩后往两旁扩张，从而防止了渗漏。
4、释放碟形弹簧的预紧压缩力自动补偿填料和阀杆密封垫的磨损。
5、使用阀杆螺母压紧全部的阀杆密封系统，防止泄漏。
6、止退垫固定阀杆螺母，防止其松开。
组合式三通阀门标准规范
 设计制造标准：Q/ZCD 02-2008
 结构长度标准：GB/T 12221
 连接法兰标准：GB/T 9113、JB/T 79.1、HG/T 20592等
 试验检验标准：GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092
    组合式三通阀门止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。该系列球阀特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组