之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍电动偏心半球阀设计规范利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。双偏心半球阀的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。
　　二、结构上采用偏心－楔紧原理。阀体和阀芯回转中心（即阀杆轴线）与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，密封副为金属－金属外力作用下接触，阀门依靠两个偏心实现自锁关闭，偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角，自锁角选的太小关闭容易，开启特困难，角度选大了，虽然开启力小，但关闭力矩迅猛增加，试验台的反复试验，确定两个搭配合理的偏心量至关重要，可靠的自锁性能确保其密封严紧。这是半球阀的核心技术，从结构原理通过制造手段去实现密封而言，球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。
该阀采用双偏心结构，利用偏心轮的楔紧作用实现密封副的关闭和开启，从而实现可靠的密封比压及快速开启。其优特点如下：
1、由于采用偏心结构，密封球面上所有点的旋转半径不同，在关闭时，密封阀座越关越紧，形成足够的密封比压，双向密封效果。
2、阀瓣采用全圆形直通式，开启后为全流通结构，具备良好的流通性和线性调节性能。
3、长期使用过程中，磨损后，通过调节密封圈压套，密封球面等量前移，可获得新的密封。
4、该阀在使用当中操作力只作用在阀门开启或关闭极小角度内，开启时操作力随着密封比压的降低而迅速减小，密封面趋于无磨损。
5、圆形流道，在阀门全开后为全流通截面，底部为圆形流线结构，沉积杂物会随着介质流动被带走。在关闭过程中，可自行去除密封面上沉积的污垢，而不影响密封。
6、阀轴采用上、下半轴设计，配有自润滑式轴套，在阀门的开启过程中，磨擦阻力小，启闭灵活，*的“0”型圈，浮动式轴封代替了原始蝶阀的填料密封，解决了填料密封在阀门开启过程中易损耗的问题。

三、电动偏心半球阀设计规范极易实现并长期保持零泄漏。阀芯与阀座的密封是球面线接触，靠偏心实现自锁，密封副在启闭的全过程几乎不接触，只在启闭的瞬间，才会接触并闸紧实现零泄漏，确保动静密封处无任何泄漏点。阀座上的结垢或其他堆积物，阀芯在接触阀座的过程中，具有强力清除结垢的能力。而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中，混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔，截止阀*依靠正压力实现密封，阀座上的结垢无清理能力，二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动偏心半球阀设计规范电动偏心半球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。它的维护方法分以下三种情况：　
　　一、电动偏心半球阀安装前：　　
　　1、核对半球阀标注通径，压力，温度是否符合使用工程条件；　　
　　2、消除运输，存储造成的缺陷；　　
　　3、将外表及流道清洗干净，检查并拧紧限位螺丝上的螺母。　　
　　二、电动偏心半球阀安装时：　　
　　1、按阀体上的介质流通方向直接安装在管道上。　　
　　2、用在含颗粒剂悬浮物的流体时其安装位置由水平管路安装及垂直管路安装两种方式。　　
　　三、电动偏心半球阀操作时：　　
　　1、顺时针旋转手轮为关闭，逆时针旋转手轮为开启，阀芯旋转98度为全开全闭。　　
　　2、气动时只能使用阀门配置的手轮，严禁借助于加长杆或其他操作。　　
　　3、应经常保持阀门清洁，定期检查传动机制是否润滑正常，及时排除故障隐患。

四、电动偏心半球阀设计规范操作极其轻便。半球阀启闭的整个过程，密封副几乎全处于无阻尼空转状态，外力只是在启闭瞬间脱离或压紧，而阀杆只需旋转90°轻便又迅速，当然操作轻便。球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
五、使用寿命长。密封副属于双金属，在母体上堆焊不同用途的合金，经特殊热处理后，它的机械性能和理化指标达状态，来满足不同工况（强力磨损、冲刷迅速、腐蚀严重等介质）中的需要，阀门的阀座硬度稍低于阀芯，材质不同和热处理工艺各异，需要时密封副的硬度可达HRC53以上，还可耐560℃高温。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组