之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍圆锥形沥青旋塞阀设计规范圆锥形密封副之间的泄漏间隙可通过用力将阀塞更深地压人阀座来调整。当阀塞与阀体紧密接触时，阀塞仍可旋转，或在旋转前从阀座提起旋转90，而后再压入密封。圆锥形旋塞阀是在圆柱形旋塞阀的基础上发展起来的旋塞阀。圆锥形旋塞阀密封副之间的泄漏间隙可通过力将阀塞更深入地压入阀座来调整。当旋塞与阀体紧密接触时，旋塞仍可旋转，或在旋转之前将旋塞提起旋转90°，然后再压入密封。根据炭素生产中沥青用阀必须具备耐高温、耐磨损、对粘性物料有很好密封能力的特点,阀门结构中不能存在空腔死区,不采用金属硬密封,而采用软密封时,密封材料应能尽可能地适应高温.在炭素工业实践中,闸阀、球阀作为沥青阀有着无法克服的缺陷.而旋塞阀以突出特点在与沥青相近工艺条件下的成功应用,证明其是一种非常完善的炭素沥青阀.

圆锥形沥青旋塞阀设计规范
（1）紧定式锥形旋塞阀
紧定式锥形旋塞阀（图7-12）的结构zui为简单， 仅由阀体和旋塞组成，旋塞下端伸出阀体外，并加工出螺纹，当拧紧紧固螺母时，将旋塞往下拉，使其压紧在阀体密封面上。
紧定式锥形旋塞阀不带填料，旋塞与阀体密封面间靠本体金属来密封。密封力靠拧紧旋塞下面的螺母来实现。为了使用较小的预紧力便能达到密封，旋塞和阀体密封面的表面粗糙度精度一定要尽量高，而且
几何形状误差也一定要小，锥度配合一定要准，才能使该类旋塞阀实现密封。
紧定式锥形旋塞阀易于维修和清理，维修或清理时，松开下面的螺母，退出垫圈，旋塞便可从阀体中取出进行维修或清理。
紧定式锥形旋塞阀只适用于低压场合，目前已很少采用。
（2）填料式锥形旋塞阀
填料式锥形旋塞阀（图7-13）结构简单，仅由阀体、旋塞、填料和压盖等部件组成，当拧紧压盖上的螺母将填料压紧时，也同时压紧了旋塞与阀体的密封面，达到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞与阀体密封面之间配合松紧的调节作用。
填料式锥形旋塞阀是使用非润滑的金属密封件， 由于这种阀门密封副间的摩擦较大，为保证旋塞在阀体内能够转动自如，其许用密封载荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏间隙相对较大，故这种阀只有使用在具有表面张力和黏性较高的液体时才能达到满意的密封效果。但是，如果在组装前将旋塞涂上一层密封脂，那么这种阀也可用于潮湿气体，例如潮湿的含油压缩空气。填料式锥形旋塞阀密封性能较好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公称压力PN10工况。

圆锥形沥青旋塞阀设计规范
1)上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀紧定式圆锥形。旋塞阀不带填料，阀塞与阀体密封面间的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现，一般用于PN≤0．6MPa的场合。
2)填料式圆锥形旋塞阀。如图3—254所示。填料式圆锥形旋塞阀阀体内带有填料，通过压紧填料来实现阀塞和阀体密封面之问的密封。这种填料式圆锥形旋塞阀的密封性能较好，大量用于公称压力1.0～1．6MPa的场合。阀体下面的螺钉起到阀塞和阀体之间配合松紧的调节作用。
3)油封式圆锥形。油封式圆锥形旋塞阀由于采用了强制润滑，用油枪把密封脂强制注入阀塞和阀体内的油槽，使阀塞和阀体的密封面间形成一层油膜，从而提高旋塞阀的密封性能，并且使开启和关闭阀门时省力，同时亦可防止密封面受到损伤，起到保护密封面的作用。所用润滑脂的成分，可根据工作介质的性质和工作温度而定。该类旋塞阀的公称压力为C1150～C1300级，公称通径为15～300mm。广泛应用于输油和输气管线。

4)压力平衡式倒圆锥形旋塞阀
压力平衡式倒圆锥形的阀塞和阀体之间的密封，主要依靠密封脂和介质本身的压力来实现。其公称压力为C1150～C12500级，公称通径为15～900mm。主要用于石油、天然气的输送管线。
5)聚四氟乙烯套筒密封圆锥形
为了克服润滑旋塞阀的保养难题，就研制出锥形。在该阀中，阀塞于镶在阀体内的聚四氟乙烯套筒内旋转，聚四氟乙烯套筒避免了阀塞的粘滞。不过由于密封面积大和密封应力高，操作力矩仍较大。但另一方面，由于密封面积大，即使在密封表面上有某些损坏仍能较好地防止泄漏。正因为如此，这种阀坚固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使阀门利用那些在其他场合中由于互相接触会产生粘滞的贵重材料。此外，这种阀很容易在现场进行修理，阀塞也无需进行研磨。
6)三通式或四通式圆锥形旋塞
三通式或四通式锥形旋塞阀多为填料式或油封式锥形旋塞。主要多用于需分配介质的场合。
7)高温耐磨旋塞阀
该类旋塞阀的阀体、阀盖用铬镍钛耐热钢制成，其阀塞用铬钼合金钢制成，其阀座密封圈用铬镍钛耐热钢堆焊硬质合金制成。开启或关闭时，先用杠杆手柄微微抬起阀塞，然后再用手轮旋转阀塞90。，达到开启或关闭旋塞阀的目的。该阀的公称压力为1．6MPa，公称通径为50-1OOmm，工作温度为≤580℃，适用介质为含砂重油。旋塞阀首先是一种封闭件或者柱塞形的旋转阀，一般是需要经过旋转九十度角使阀塞上的通道口与阀体上的相同，又或者分割开来起到开启或者封闭的作用，在沥青搅拌站中旋塞阀的形状一般是圆柱体或者是圆锥体。

圆锥形沥青旋塞阀设计规范
超稠油,在黏温性质、四组分及掺稀降黏效果分析的基础上,考察不同分散体系对稠油分散性的影响,为掺入介质优化提供理论指导,提出适合高含沥青质超稠油开采的掺入介质体系。结果表明,TH12419超稠油高黏、高含沥青质,与稀油无法混合均匀;芳烃有利于沥青质颗粒分散,正庚烷体系加入50%的芳烃后,平均粒径由6 058. 1 nm降低到2 540. 6 nm;稀油中加入SDM-2芳烃体系后可与TH12419超稠油混合均匀且黏度大幅度降低,SDM-2占掺入介质含量30%时,黏度为1 560 m Pa·s,具有较好的流动性。因此,对于高含沥青质超稠油的开采,建议在稀油中加入芳烃体系,利于沥青质颗粒的分散,实现降黏的目的。试验选取软化点小于80℃的70#道路沥青以及SBS改性沥青，分别采用水和乙二醇做加热介质进打软化点测试，研究不同加热介质对软化点测定值的影响。
对于这两种沥青，分别采用水与乙二醇做加热介质所得到的软化点测试结果差值均在1℃左右。差值均为正值，这说明对于同-种沥青，用乙二醇做加热介质比用水做加热介质测得的软化点偏高，高出的部分虽然未超出GB/4507-2014及T0606-2011的重复性要求，但是应充分认识到这个差值不是随机误差，应归为系统误差。

乙二醇与甘油作为加热介质的软化点对比
试验选取软化点在80~157℃之间的密封胶沥青和高黏度改性沥青，分别采用乙二醇和甘油做加热介质进行软化点测试，研究不同加热介质对软化点测定值的影响。
对于密封胶沥青，分别采用乙二醇与甘油做加热介质所得到的沥青软化点测试结果差值在3.3℃左右；而对于高黏度改性沥青，两种加热介质所得软化点测试结果差值在4.5℃左右，均超出了GB/T4507-2014及T0606-2011的重复性要求。而且通过对不同种沥青分别采用乙二醇或甘油做加热介质所得软化点值的差值进行作图分析，可以看出，不同种沥青采用两种加热介质测得的软化点差值相差较大，由此可得出采用乙二醇或甘油做加热介质测得的软化点的差值是随着沥青种类的不同而不同的，即加热介质的改变对不同种沥青软化点的影响程度不同。

圆锥形沥青旋塞阀设计规范

　　用户在沥青搅拌站中如果看到通道是矩形的，那么一般是在圆柱形的阀塞中，如果是梯形的通道则是锥形的阀塞。对于旋塞阀来说不同的结构都是为了使其结构变得轻盈，主要作用是用来堵截或者接通介质，另一种用法是分流的使用。
　　旋塞阀在沥青搅拌站中由于操作敏捷又简便，因此频繁的操作也不会有问题的出现，旋塞阀还具有其它特点，比如流体阻力小、结构简单、维修方便、密封性能好及无振荡、噪音小等优点。在沥青搅拌站中旋塞阀的使用对于方向的约束是*没有的，因此在设备中运用十分巧妙。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组