之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍脱硫挡板门设计规范 烟气脱硫双层百叶窗式挡板风门引进 国外新的技术生产制作，脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封，实现隔离关断烟气的作用。每个挡板门零件设计成能承受烟气温度由80℃～200℃的变化，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。温度超过170℃时，FGD装置被旁路掉，高温烟气（180℃）运行时间不超过30分钟，在此时段内，挡板门能正常工作。
　　每一挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。
　　烟气挡板门采用双挡板，在压差为5000Pa，无密封风条件下，泄漏量不超过1.0％。全部挡板的操作是灵活可靠和方便检修。

　　净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右，卖方对其防腐和材料的选择进行充分考虑。
　　烟气挡板门在大的压差下能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，  而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至小。
　　电动执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。
　　所有挡板门另配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限制开关，并且直接指示板片的位置。
　　烟气挡板门有开/关功能。电动执行器的速度满足电站和引风机的运行要求。挡板门的电气执行器从全开到全关速度为75秒。

　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀提供的双挡板门全套装置包括框架、双层板、电动执行器及密封系统的所有必需的密封件、控制件。烟道挡板门框架的安装是法兰连接，由螺栓定位紧密地焊在烟道上。
　　挡板门布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作，并且要特别注意框架，轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。
　　轴或挡板运行设有脂润滑。
　　双挡板门有密封空气间隙，挡板门的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。密封空气的压力至少比烟气大压力高0.5KPa。密封风机应采用空冷型式。

二．脱硫挡板门设计规范烟气挡板性能特点：

  1．采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。

  2．风门启闭时间≤60S（可根据用户要求选定）。

  3．外部设计有连杆机构，使数个叶片同步开启或关闭。

  4．双百叶窗式挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，百叶窗式挡板叶片密封型式：弹性密封和气密封。

  5．双挡板上设计安装有密封风入口阀，通入密封空气后，挡板门密封效率为100%。

  6．驱动方式：气动或电动。

  7．驱动装置通常采用直联式与风门连接安装。

  8．电动装置采用机电一体化产品，具有力矩保护和限位装置并能远方控制操作，电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调试、检修时使用。

  9．风门与管道的连接方式：法兰密封焊连接或法兰螺栓连接。

  10．密封风系统的密封风机和电加热器可由我方选型后成套提供。

烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组