之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍气动控制压力阀技术要求它接受DCS、QCS、PLC、盘装调节仪表的控制信号如（4—20mADC）与定位器内的阀位反馈进行比较，定位器输出气动压力信号，驱动气动执行机构气缸内的活塞，转动V型球阀的阀芯，直至与输入信号成比例的角度为止。阀芯位置的变化，改变球阀流通截面积，从而达到调节的目的。V型调节球阀由于它的球芯带有V型结构，使之与可动硬密封阀座之间具有良好密封性能与剪切功能。因此除适用于液体、气体等介质外，特别适用于造纸、食品、石油、化工、冶金、电力、制药、污水处理等行业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液与粘度大的介质中，实现对有关工艺参数的控制。文中根据设备的调节要求，经过分析比较确定出了工艺流程及设备 结构、传动与控制的方案。进而根据工艺流程的要求设计出了压力 调节设备部分的导向、夹紧以及出口压力调节装置的机械结构。对气压 传动与控制系统的气动执行元件进行了详细的选择计算，完成了气动回 路设计和控制电路的设计。在分析压力调节装置夹紧气缸的动态特性基 础上，提出气动系统动特性的数学模型、气缸两腔室的热力学模型，为 研究调节设备的运动规律提供了理论依据。 设备采用PLC可编程控制器系统进行控制，根据设备的控制要求， 完成了可编程控制器i／o点的分配、型号的选择和PLC与器件的逻辑电 路连接，并且给出了完整的程序设计结构和功能块程序。应用德国西门 子公司的可编程控制器S7—200系列产品中提供的控制程序编制软件 T Flash 应用Macromedia Player6．0软件作出设备动态模拟效果动画， 演示设备工作过程。 本文所设计研究的设备是专门用于检测调节压力阀的出口压力的 装置，是机一电一气一体化的多功能应用设备。该设备动作灵活，压力调 节效率及度都有了很大的提高。本着多功能、灵活应用的原则，该 设备既可作为一部装置，也可作为回转工作台的一个组成部分，具 有很强的适应性。而且对其结构进行相应的改动之后，还可应用于液压 控制阀和燃气控制阀，具有极为广阔的应用前景和市场潜力。

二、气动控制压力阀技术要求主要技术数据
（一） 公称压力：1.0Mpa；1.6Mpa；2.5Mpa
（二） 工作温度：0℃~300℃
（三） 泄漏量：GB/T4213-92Ⅳ级
（四） 流量特性：近似等百分比，如图一所示
（五） 气源压力：0.4Mpa~0.6Mpa
（六） 基本误差：≤±1.0%~±2.0%
         回  差：≤1.0%~2.0%
         死  区：≤0.6%~0.8%
（注：上述数据主要由选择配套定位器精度决定）
（七） 控制信号输入范围：
1．0—10mADC
2．4—20mADC
3．0—100Kpa
（八） 耗气量：主要取决于所选择电气阀门定位器的型号，目前大部分国内外定位器的耗气量小于15L/min（供气0.4Mpa），如果选用智能型则更少。

一、 气动控制压力阀技术要求气动减压调节阀技术要求：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气动压力调节阀，顾名思义是一种调节压力的阀门，主要通过调节前后压力阀门。阀门的功能是将压力调节，减压和稳定到目标值，以防止系统设备上的低压或超压的不确定性。那么气动调压阀如何调节压力呢?进口气动调节阀采用压缩空气作为动力源。
　　气缸作为执行机构，通过电动阀门定位器，转换器，电磁阀，保持阀等附件驱动阀门，实现切换量或比例调节。接收来自工业自动化控制系统的控制信号，以完成各种过程参数，例如流量，压力，温度等，以调节管道介质。进口气动压力调节阀控制简单，响应速度快，本质安全，无需额外的防爆措施。

1、 减压调节阀（位号：PV-2LS0108101）；
2、 工艺介质：饱和蒸汽，压力：0.8MPaG，温度：180℃；
3、 阀前压力：0.8MPaG，阀后压力：0.2~0.45MPaG；（允许大压差0.6MPaG）
4、 大蒸汽流量4t/h；
5、 阀体材质：碳钢； 阀芯、阀座、阀杆材质不锈钢304；带波纹管；故障位置：关
6、 填料材质：柔性石墨；阀门泄漏等级IV；
7、 智能阀门定位器：品牌：西门子
8、 控制信号：4-20mA，电气接口为M20×1.5，气信号接口为RC1/4，防爆等级为EXdIIBT4，防护等级为IP65，配带空气过滤减压阀（气源接口为RC1/4-￠8），并且与调节阀全都连接安装好，气信号连接管材质为不锈钢；
定位器带阀位反馈信号：4-20mA；
    9、阀门在供货时带有铭牌，铭牌采用防腐金属，并牢固地固定在阀体上，刻有位号、口径、流通能力（Cv值）、阀体压力等级、材质、防爆等级、气源故障位置等内容，每个阀体上应有性流体流向标识。

二、 气动控制压力阀技术要求气动减温调节阀技术要求：
1、 减温调节阀（位号：TV-2LS0108101）；
2、 工艺介质：温水，压力：0.7MPaG，温度：104℃；
3、 阀前压力：0.7MPaG，阀后压力：0.2~0.45MPaG；（允许大压差0.5MPaG）
4、 大温水流量150kg/h；
5、 阀体材质：碳钢； 阀芯、阀座、阀杆材质不锈钢304；喷嘴：不锈钢304；故障位置：关
6、 填料材质：柔性石墨；阀门泄漏等级IV；
7、 智能阀门定位器：品牌：西门子
8、 控制信号：4-20mA，电气接口为M20×1.5，气信号接口为RC1/4，防爆等级为EXdIIBT4，防护等级为IP65，配带空气过滤减压阀（气源接口为RC1/4-￠8），并且与调节阀全都连接安装好，气信号连接管材质为不锈钢；
定位器带阀位反馈信号：4-20mA；
    9、阀门在供货时带有铭牌，铭牌采用防腐金属，并牢固地固定在阀体上，刻有位号、口径、流通能力（Cv值）、阀体压力等级、材质、防爆等级、气源故障位置等内容，每个阀体上应有性流体流向标识。

气动控制压力阀技术要求气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要，这文主要介绍气动调节阀的安装细节与技巧：　　
　　A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；
　　B.调节阀的工作环境温度要在（－30～+ 60） 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%；
　　C.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
　　D.在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
　　E.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；
　　F.我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
　　H.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；
　　G.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，后以交错形式旋紧这些螺栓。

　　气动控制压力阀技术要求气动调节阀在存放安装使用时的注意事项：
　　A.本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放；
　　B.长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈；
　　C. 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装，阀杆向上；
　　D.必修按图示箭头所指士介质进行安装。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组