1 之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍化工气动球阀维护保养故障分析
1.1 气动球阀结构图(图1)
 可配阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。该气动球阀亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动执行器的执行速度相对较快，快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性1.球阀2.手轮3.致动器4.电磁阀5.气源处理两联轴6.中继器7.连接支架8.手动操作机构图1气动球阀结构图

1.2 化工气动球阀维护保养故障确定
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
在实际使用气动球阀时，由于工作条件异常、温度/压力比不协调、腐蚀数据过大等原因，气动球阀的失效主要是由于工作条件异常、温度/压力比不协调和腐蚀数据过大所致。通常采用故障排除的方法来确定气动球阀的故障，而相应的处理方法只能在气路检查、布线检查、执行器及附件检查、阀体检查、故障定位后才能采取相应的处理方法。

2 化工气动球阀维护保养阀体故障维修
(1) 在使用中，阀座会因外力和腐蚀而断裂或损坏，导致球阀泄漏。此时，应该拆卸阀体，拆下球阀，更换新阀座。
(2) 当小颗粒被混入材料中时，球阀的长时间作用会引起阀芯表面的划痕，阀芯磨损会导致阀门内部泄漏，需要整体更换。如果阀芯表面涂覆光滑的聚四氟乙烯材料，或均匀涂覆耐酸、耐碱涂层，则可以很好地提高阀芯的耐蚀性，从而保证球阀的稳定性。同时，聚四氟乙烯涂层具有良好的密封性能，使球阀的整体密封性能得到明显改善。
(3) 某些材料的结晶点相对较低，尤其是在初秋、冬春季节，如果保温或保温不好，材料容易结晶，导致阀体内部结晶，导致阀体停滞。一般说来，蒸汽可以用来清洗阀体的外部以熔化晶体，但当阀体内结晶严重时，必须取出球阀，进入阀门取出晶体。如果阀体因温度或环境因素而导致介质结晶而卡住，则可在阀体外部加上导管套和必要的保温，使阀芯周围的温度保持在介质可流动的状态。
(4) 有时材料会与一些丝状或磁性等工艺杂质混合，容易堆积在阀芯处，造成球阀动作异常或甚至停滞。此时，需要拆卸球阀并手动去除杂质。为了防止混入管道中厚厚的硬质颗粒或细丝而造成阀体堵塞，可在阀门前部安装合适的过滤器，定期清洗，有效地降低了因杂质混合而产生的阀体滞后现象。
(5) 压力盖泄漏。首先，气动球阀与管道之间的连接是刚性的，长时间的振动会使压力罩松动，造成泄漏。此时，只需紧固压力盖，但不要紧过紧，以免影响轴的旋转；其次，密封填料在压力盖下出现压实现象，此时可及时补充填料。
(6) 气动球阀长期处于开合振动状态，使中间支承固定螺栓松动，使阀体开合不到位，使阀体开合，阀体开合不到位，使阀体开合不到位，此时需要更换相应类型的套筒。
3 执行器故障和维护
致动器中旋转轴上的密封“O”环磨损，气缸接头处的密封环损坏，气缸内活塞上的密封圈损坏。此时，应及时更换相应的密封圈。旋转轴的花键磨损和扁平了很长一段时间，导致球阀的开启和关闭。此时，必须对转轴的样条进行更新。有时作用于球阀内部的弹簧会断裂，在这种情况下，必须更换弹簧或直接更换汽缸。安装*螺栓位置不准确，会导致球阀开合动作不到位或动作越位，需要及时调整螺栓位置。

4 化工气动球阀维护保养附件部件的故障和维修
煤气转换故障应根据故障排除的原则进行修复，并确定故障的位置。固定气体回路转换元件的内六角螺栓松动，导致与气缸的连接处漏气，因此应及时将螺栓紧固。应及时更换与汽缸连接处的“O”密封圈，以避免泄漏。电磁部分损坏，只能更换新的电磁传感器。内置弹簧不敏感，气路转换部分活塞不到位，影响气动球阀的开合状态。此时应拆除气路转换元件，将弹簧拉松或直接更换。内部杂质，需要及时清洗。当汽缸安装在相反的方向时，球阀通常不会移动，可以纠正安装方向。忘记插入后手动塞入和拔销维护，这也会导致球阀不动。由于工作条件和环境的原因，过滤器减压阀会出现老化和腐蚀，从而失去其功能，这也是零件的相对频繁的故障，需要经常维护，相应的备件也会及时更换。

5 化工气动球阀维护保养仪器故障及维修
显示气源的压力计将长期使用，如老化、生锈、腐蚀等，会引起失配和失效，导致显示压力表失效，因此应及时更换新的压力表。当气源接头连接密封不佳时，会出现漏气现象，直接影响气源压力的稳定性。此时，应根据具体情况紧固或更换接头，必要时可对整个气源管道进行改造。
接线问题：接线盒通常因短路或铁锈接触而失去密封水或水分，必须立即干洗线路并更换密封圈；长时间振动会导致端子松动，应及时拧紧端子。
远程反馈故障：1在远动反馈故障中，由于凸轮位置不到位，导致反馈信息不足是常见的故障，此时应及时调整凸轮位置，以便在阀门工作时准确触发反馈继电器。(2)反馈箱的固定支座由于长时间振动而松动，使反馈盒与转轴不相连接，此时应重新定位紧固支座。(3)反馈箱中的反馈继电器损坏，整个反馈盒应直接更换。

(4)如终端松动、生锈，应及时将端子紧固以清除铁锈；绝缘皮老化、开裂时，可用万用表或仪器代替短路或墙壁接触接地；注意：防爆接头不可靠，容易损坏终端，防爆铠装线应小心修剪，防爆接头应紧固。

6化工气动球阀维护保养 应用实例
河南神马尼龙化工有限公司己二酸生产装置内有数十个气动球阀，由于增稠机在生产过程中会产生振动，容易使球阀气缸或反馈开关箱松动，导致阀体动作不良或反馈失效，球阀中的材料易结晶，导致阀体不起作用。以往对此类故障的处理和排除都没有规定，从分析故障原因到排除故障的过程非常耗时，不能快速抓住关键，维护效率低，造成了负荷减少或停车的后果，严重影响了生产的稳定。目前，浓缩机气动球阀发生故障时，只要根据以上总结条款，就可以快速分析找出故障原因，准确、及时地保证己二酸装置多年的连续稳定运行。
在己二酸生产过程中，压缩机主管道内有两个关键的10英寸气动球阀来输送亚硝基气体(以硝酸蒸汽为基础的混合强酸气体)。如果漏电或动作不良会导致装置跳变，且亚硝基气体具有较强的腐蚀性，必须保证气动球阀的稳定性、耐蚀性和气密性。为此，在两个阀体的内部和阀芯表面涂上了抗酸涂层和聚四氟乙烯内衬，保证了两个气动球阀的稳定运行。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组