之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍余热发电高温烟道阀设计方案本实用新型属于铝熔炼技术领域，具体说是一种高温烟道阀。高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备，在数量上、价值上虽然很小，但对余热发电系统的安全经济运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同。火电厂风阔基本不存在阔板高温变形和粉尘磨损的问题。一般采用Q235钢板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm以下。如在余热发电系统中也采用此阀门,势必造成阔板变形、卡死,旁路泄漏率大，浪费了大量废气资源的同时，调节性能较差。SP炉旁路阀门每漏风1%，发电量下降0.6%，因此必须严格控制，设计要求旁路阔漏风率为1%，大不应超过1.5%，但实际情况远远大于1.5%，有的甚至达到5%。AQC炉旁路阀门泄漏率的增大也会降低烟气的品质。
随着水泥窑余热发电阀门供应市场竞争日趋激烈，作为非标产品，高温烟道阀门产品质量良莠不齐，有些将阔体和阔板厚度刻意减薄.甚至有些阔轴也是采用20号锅炉钢，时间长了会锈死。由于废气阀门安装位置高，生产周期长，运输费用高，更换阀门的代价比较大，因此要根据阀门的工艺布置[1]来选择。现笔者就多条余热发电系统阀门安装及维护经验.对阀门的选型及安装作一总结。

【余热发电高温烟道阀设计方案背景技术】
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀现在行业中用于废铝重融回收以反射炉为主，虽然反射炉具有很多优点，但其在能耗利用率上一直很低，利用普通高速或亚高速烧嘴的的燃料利用率不超过35%，大量的热能通过烟气逃逸损失。由于通过熔炉铝料的自身吸热方式利用已达到极限，通过对逃逸的烟气利用成为降低熔铝能耗。
高温烟管采用螺旋管制作，内衬陶瓷纤维毯和保温浇注料，高温烟管阀是设置在高温烟管上的一种装置，用于调节烟气量，并将高温烟气排至除尘烟道。目前这种通用装置的缺陷是，闸板与烟道壁之间间隙大，密封不好；阀体和阀板全部由金属制作，高温时容易因膨胀卡死；造价高；这些都是本技术领域目前亟待解决的问题。

【余热发电高温烟道阀设计方案实用新型内容】
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高温烟道阀。经过实施例的验证，实现了机械传动与气动技术的结合，其结构密封可靠，简单实用造价低，操作安全方便。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种高温烟道阀，包括阀体，浇筑料，填料座，阀板，阀杆，石墨盘根，固定套，气缸，曲臂，接头，固定座。浇注料设于阀体内壁，石墨盘根外侧设固定套。固定套起到压紧石墨盘根的作用。

所述的阀板和阀杆连为一体，阀板为比阀体内径略小的同心圆板，一侧设置有一道筋板，防止高温变形。阀杆为金属中空管，并从固定套中伸出，露出阀体的端部设置有一段外丝接头，以方便外接管路。
所述的阀体内浇筑有保温浇筑料，阀体为金属；在阀体上设置填料座，填料座内压入石墨盘根，并用固定套压紧；所述的阀体上设置固定座，固定座上设置接头，以连接汽缸，汽缸另一头与曲臂连接；曲臂与阀杆连接。
所述的浇筑料为现浇结构，内面为圆形和阀板密封。所述的汽缸为摆动汽缸，汽缸臂伸缩时，带动曲臂旋转，从而带动阀杆和阀板的转动，实现阀门的启闭。

余热发电高温烟道阀设计方案本实用新型的有益效果是:
1、排出高温烟气的同时，通过引射原理混入周围低温空气，保护除尘器的安全。
2、分别采用非金属的浇筑料和金属的阀板，间隙可以做到很小，高温时不容易卡死，而且采用石墨盘根填实，密封可靠。
3、采用汽缸和固定座，结构简单便于维修更换，造价低。
本实用新型提供一种高温烟道阀，所述装置包括阀体，浇筑料，填料座，阀板，阀杆，石墨盘根，固定套，气缸，曲臂，接头，固定座。经过实施例的验证，其结构合理*，实现了气动技术在高温烟道上的运用，可以实现远程自动控制，工人劳动强度降低。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组