贮罐氮封装置压力设计
防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。
ZZDQ氮封装置示意图中贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护器控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时ZZDG供氮调节阀开度增大，向罐内补充氮气使压力增加至设定值。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG供氮调节阀关闭，而ZZDX泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值，压力设定值比供氮阀要高。而呼吸阀的呼气压力设定值比ZZDX泄氮调节阀高。

贮罐氮封装置压力设计储罐设有氮封装置，其目的如下：
1.隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。
2.减少物料的小呼吸损耗，特别是在夏季，物料更容易挥发，氮封阀可以控制储罐在一定的压力范围之内，当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发。
3.减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。

贮罐氮封装置压力设计
加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封，使储罐内维持一定压力（正压），防止储罐内物料与外界气体接触。
例如：在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
应知参数：供氮压力（Mpa）
氮封压力（Mpa）
供氮阀流量（Nm3/h）即贮罐出液阀流量m3/h
泄氮阀流量（Nm3/h）即贮罐进液阀流量m3/h
特别提醒：需提供贮罐内介质成份，以便正确选取阀门材质，特别是执行构内膜片材质。
例：已知供氮压力0.8 MPa(G)，氮封压力1KPa, 进液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介质蒸汽，温度：常温。贮罐内介质导热油

贮罐氮封装置压力设计根据已知条件得：
供氮阀P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa   流量Qnor=100 Nm3/h；
泄氮阀P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa   流量Qnor=200 Nm3/h；
呼吸阀呼气压力2Kpa, 吸气-280pa ,DN250, 呼吸阀口径应尽可能大,（即小开度下大流量工作）

本实用新型是有关于一种用于储罐的氮封装置,该氮封装置包括:储罐,限流孔板旁路,过滤器,普通气动调节阀,阀门定位器,智能控制器,智能压力变送器,内浮顶顶部,呼吸阀,阻火器,紧急泄压人孔;所述内浮顶顶部位于储罐内的上部,而所述限流孔板旁路,过滤器,普通气动调节阀,阀门定位器,智能控制器及智能压力变送器都设置于内浮顶顶部之外;所述过滤器设于氮气入口与普通气动调节阀之间;所述限流孔板旁路设置于过滤器与内浮顶顶部之间;所述阀门定位器分别连接普通气动调节阀和智能控制器;所述智能压力变送器分别连接智能控制器和内浮顶顶部.本实用新型提供的氮封装置具有安全性高,使用寿命长,成本低等优点.