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ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例
点击次数:477      更新时间:2023-04-06

ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例

采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比最大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYP-16II主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100KPa),例如50mmH20(水柱)的场合,ZZYP-16II只用在泄氮装置上,并且与公氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

气体减压:如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100KPa.

氮封装装置:供氮和泄氮装置上

带指挥器操作式自力式压力调节阀特点:
压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。
控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。
反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mmH20,压力差比达160!

阀体部分

结构大类:自力式

阀芯型式:单座平衡式

结构分类:带指挥器型

ZZYVP型带指挥器调压阀44.png

ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例规格与技术参数

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200


额定流量Kv

大容量

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760


标准型

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480


高精度

2.8

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300


额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50


公称压力PN(MPa)

1.6 4.0

固有流量特性

快开

固有可调比R

30

设定点压力调节范围

0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000

调节精度(%)

±5~8

放大器最高工作温度(℃)

橡胶膜片(丁晴):-20~80 橡胶膜片(氟胶):-20~200

泄漏等级

Ⅳ级(10-4×阀额定容量)、Ⅵ级(微气泡级)

注:表中数据为本公司标准配置,可按用户要求另行选配

ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例连接尺寸及标准

ZZYVP型带指挥器调压阀25.jpg

连接方式:法兰 (标准型) 螺纹、焊接 (须用户)

法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2

密封面型式:PN16为突面(RF); PN40为凹凸面,阀体为凹面;

法兰端面距:GB12221-89

薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如:ANSI、DIN、JIS等标准。

氮封阀01.png

ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例的安装与维护:

1、阀门安装:

  (1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

  (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

  (3)阀门安装前,应先清洗管道。

  (4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

  (5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

  (6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

氮封阀018.png

2、ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例维护:

  (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

  (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  (3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

  (4)阀杆:表面损坏,只能换新。

  (5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

  (6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

  (7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。