上海申弘阀门有限公司
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一、Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范工作原理
直接作用式减压阀是一种常见的调节装置,其工作原理是通过调节阀芯位置,使介质通过阀体的截面积减小,从而达到减压的目的。具体来说,当介质压力超过设定值时,阀芯会向下移动,减小介质通过阀体的截面积,从而降低介质压力。反之,当介质压力过低时,阀芯会向上移动,增大介质通过阀体的截面积,从而提高介质压力。本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。 在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。 本产品调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
本实用新型涉及先导减压阀领域,且公开了一种簧薄膜式减压阀,包括减压阀本体和连接基管,减压阀本体两端设置有一体化且内径与连接基管的外径相同的通流管,连接基管靠近端口处的顶部外壁上固设有一体化的卡接固定块,通流管的端口处顶部外壁开设有用于穿过卡接固定块的长条缺口,且通流管上对应长条缺口的封闭末端处转动套接有固定卡接环,且卡接固定块,长条缺口和固定卡接环之间形成用于减压阀本体与连接基管固连的连接机构,该先导减压阀通过卡接固定块,长条缺口和固定卡接环形成的连接机构,相对于传统先导减压阀通过法兰和螺栓安装方式,更加方便快捷,同时便于拆卸.

Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范
原则一:在给定的弹簧压力级范围内,减压阀的出口压力需在值与最小值之间连续可调,且无卡阻和异常振动。
原则二:对于采用软密封的减压阀,需确保在规定时间内无渗漏;而金属密封的减压阀,其渗漏量应不超过流量的0.5%。
原则三:当出口流量发生变化时,直接作用式减压阀的出口压力偏差值不应超过20%,先导式的不应超过10%。
原则四:在进口压力发生变化时,直接作用式减压阀的出口压力偏差应不超过10%,先导式的不超过5%。
原则五:通常,减压阀后的压力应小于阀前压力的0.5倍。
原则六:减压阀适用于多种介质,如蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油等。介质流经减压阀出口的量通常以质量流量或体积流量表示。
原则七:波纹管直接作用式减压阀特别适用于低压、中小口径的蒸汽介质。
原则八:薄膜直接作用式减压阀则适用于中低压、中小口径的空气和水介质。
原则九:先导活塞式减压阀能适用于各种压力、口径和温度的蒸汽、空气和水介质,若采用不锈耐酸钢制造,还可适用于腐蚀性介质。
原则十:先导波纹管式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽和空气等介质。
原则十一:先导薄膜式减压阀则适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质。
原则十二:减压阀进口压力的波动应控制在给定值的80%~105%范围内,超出此范围可能会影响减压性能。
原则十三:与原则五相同,再次强调减压阀后的压力应小于阀前压力的0.5倍。
原则十四:每档弹簧仅在一定范围内的出口压力适用,超出范围需更换弹簧。
原则十五:在介质工作温度较高的场合,建议选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
原则十六:对于介质为空气或水的场合,宜选用直接作用薄膜式或先导薄膜式减压阀。
原则十七:当介质为蒸汽时,推荐选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
原则十八:为了便于操作、调整和维修,减压阀通常应安装在水平管道上。

Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范性能规范
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 | |||||
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范外形结构图

Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范主要外形尺寸
公称通径DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
减压阀是一种通过调节进口压力至所需出口压力,并依靠介质自身能量维持出口压力稳定的阀门。
从流体力学角度看,减压阀作为一个可变局部阻力的节流元件,通过调整节流面积来改变流速和流体动能,从而达成减压效果。其工作原理是通过控制与调节系统平衡阀后压力波动与弹簧力,确保阀后压力在允许的误差范围内保持稳定。

Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范安装要点
1. 减压阀组垂直安装时,应沿墙设置于适当高度;水平安装时,应置于固定操作平台上。
2. 使用型钢将两个控制阀(常用为截止阀)外侧固定于墙内,形成支架,并将旁通管固定在支架上,确保安装平稳。
3. 减压阀应垂直安装于水平管道,不得倾斜,阀体箭头指示介质流向,不得反向安装。
4. 在减压阀两侧安装截止阀和高、低压压力表,便于观察压力变化。减压阀后管道直径应大于阀前进口管径,并设置旁通管以便于维护。
5. 薄膜式减压阀的均压管应连接至低压管道,低压管道需配置安全阀,确保系统安全运行。
6. 用于蒸汽减压时,应设置泄水管。对于对清洁度要求较高的管道系统,需在减压阀前安装过滤器。
7. 减压阀组安装完成后,需按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、清洗及调试,并做好调试后的标识。
8. 清洗减压阀时,关闭减压器进口阀,开启清洗阀进行清洗。

二、Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范安装要求
直接作用式减压阀的安装应满足以下要求:
1. 应安装在介质流动方向上的直线管段上,并与管路保持垂直。
2. 应保证介质的流量方向与阀体上箭头所示的方向一致。
3. 安装时应注意阀体与管路之间的密封。
4. 在安装前,应对阀门进行检查和清洗,以保证其正常使用。
三、Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范维护保养

直接作用式减压阀的维护保养应包括以下内容:
1. 定期检查阀门的密封性能和调节性能。
2. 定期清洗阀门内部,保证其内部干净无杂质。
3. 定期更换阀门密封件,以保证其密封性能。
4. 定期检查阀门的工作状态,及时发现和解决问题。
四、Y42X直接作用薄膜式化工液体减压阀技术规范常见问题解答

1. 直接作用式减压阀的工作原理是什么?
答:直接作用式减压阀通过调节阀芯位置,使介质通过阀体的截面积减小,从而达到减压的目的。
2. 直接作用式减压阀的安装要求是什么?
答:直接作用式减压阀应安装在介质流动方向上的直线管段上,并与管路保持垂直。安装时应注意阀体与管路之间的密封。
3. 直接作用式减压阀的维护保养应包括哪些内容?
答:直接作用式减压阀的维护保养应包括定期检查阀门的密封性能和调节性能、定期清洗阀门内部、定期更换阀门密封件,以及定期检查阀门的工作状态。
总之,直接作用式减压阀是一种重要的调节装置,其国家执行标准要求严格,需要在安装和维护保养等方面注意细节。通过了解直接作用式减压阀的国家执行标准,可以更好地使用和维护这种装置,确保其正常工作。
