上海申弘阀门有限公司
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ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例
自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式套筒压力调节阀利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式套筒压力调节阀利用阀输出端的反馈信号源（压力）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力的目的。
工作原理
阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
产品特点
1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便，又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高，且压力设定值在运行期间可连续设定。
3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
4、橡胶膜片式检测，执行机构控制精度高、动作灵敏。
5、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
6、密封性好，压力设定点波动力小。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
主零部件材质
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 压力调节范围(kPa) | 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
| 调节精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用温度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允许 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座：≤10-4阀额定容量(Ⅳ级)；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(Ⅱ级) | |||||||||||||||||||||
| 软密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 减压比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式调节阀安装前一定要详细阅读说明书，参照说明书的安装要求安装，或者由公司售后服务人员指导安装。在安装时要检查现场的调节阀是否有生锈、变形、破损、损坏等情况，还应当检查产品合格证、检查报告、材质证明等相关证书后再安装。同时应当做好安装前准备，把对应的附件法兰、紧固件、垫片、工具、吊机等全部备齐，保证安装顺利。安装时还应当根据设计图纸的方案安装，安装的位置应当避免雨林、暴晒、外力碰撞、灰尘多的场合等，以上均要做防护、遮挡等措施。关于自力式调节阀安装要求下面整理了相关常用安装事项，供广大用参考。更多自力式调节阀安装说明可联系我司工作人员，让我司技术人员为您解，期待为您服务。
自力式调节阀安装注意事项:
1、自力式调节阀安装前应对管道进行清洗，排除污物和焊渣、灰尘等管线内的杂质。
2、安装自力式调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，方便后期的更换、维修、保养。
3、自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
4、当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
5、自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
6、为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路，同时还应特别注意，自力式调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
7、被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量、避免后期发生超压值造成的危险。
8、介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。
9、阀前应安装过滤器、截止阀(如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失)
10、自力式调节阀进出口应保证留有一定的直管段，一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径，并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。
ZZYM自力式套筒压力调节阀操作应用案例
自力式压力调节阀的安装步骤和注意事项主要包括以下几个方面：
确定安装位置：选择安装位置时，需要考虑阀门与管道的口径、材质以及连接方式等因素，确保满足工艺过程的要求。
清理管道：在安装前，务必对管道进行完整清理，以避免杂质、异物进入阀门内部，影响阀门的正常运行和加剧阀门的磨损。清理后，还需检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。
检查阀门：在安装前，需要检查阀门的外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。同时，仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
连接阀门与管道：将阀门与管道进行连接时，应确保阀门不被弯曲变形，并确保连接牢固可靠。
安装姿态：自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜。如果倾斜角度很大或者阀本身自重太大，应对阀增加支承件保护。当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装；当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
取压点设置：取压点应在远离自力式调节阀的适当位置，压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，以防止杂质进入致动器。
环境条件：自力式调节阀要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
考虑旁通管路：为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路。
注意压力范围：被控压力参数不应接近或超过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量，以避免后期发生超压造成的危险。
安装完成后，应进行测试和调试，确保阀门工作正常并满足工艺要求。同时，定期进行维护和检查，以确保阀门的长期稳定运行。
