一、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例两阀各管什么

供氮阀管补气：出液、温度下降时罐压降低，压力低于设定值，供氮阀打开向罐内补充氮气，让罐压回到设定点。泄氮阀管泄压：进液、温度升高时罐压上升，压力超过设定值，泄氮阀打开向外界泄放多余气体。进液速度快的储罐，泄氮阀选型时流量要留余量，避免泄压不及时。一进一出，罐压就稳住了。配套方案里，ZZYVP-16B 作供氮阀、ZZVP-16B 作泄氮阀是常规搭配，型号选择还要结合口径和介质。储罐氮封不是装一个阀就完事，供氮阀、泄氮阀两阀配合，才能把罐内压力维持在微正压区间。只装供氮阀，进液时压力升高没人泄压；只装泄氮阀，出液时负压没人补气。两阀一进一出，罐压才稳得住。这篇文章讲两阀各管什么、设定差怎么定，配套不再犯迷糊。

二、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例设定差是核心

供氮阀设定压力要低于泄氮阀，常规差 0.3~0.5kPa。比如供氮阀设定约 1kPa，泄氮阀设定约 1.3kPa，两阀互不干扰。设定值设成一样或交叉，两阀会在同一压力点反复启闭打架，氮气白白浪费，罐压还稳不住。设定差拉太开也不行，罐压波动区间变大，氮封效果打折扣。氮封装置是自主开发，研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持窗口顶部保护气的压力恒定，以避免窗口内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化、以及窗口的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
特点
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，即方便、又节约能源，降低成本。
2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便；可在连接生产的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高。
6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例结构工作原理

1、氮封置由供氮装置和泄氮装置两部分组成，供氮装置由指挥器和主阀两部分组成，泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH20,通过氮封装置精确控制。
2、当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力开高，当罐内力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
3、当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
供氮装置工作原理
供氮装置结构，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构、介质在检测元件上产生一个作用力弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降你至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯打开，使阀前气体经减压阀、节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点。由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中弹簧作用。关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置工作原理
泄氮装置结构，该装置采用内反馈结构。介质直接经阀盖进入检测机构 ，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡，当罐骨压力长高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气，当罐内压力降至泄氮装置设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
说明
1、一般供氮压力在3*105~10*105Pa之间。
2、罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。
3、泄氮阀安装在罐顶，口径一般一致。
4、一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气，、影响设备使用寿命。

化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例

六、规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

2、压力调节范围见表二                                                   表二

3、主要零件材料见表三                                                   表三

七、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例阀体强度和试验：

 试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

 试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

 试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

 空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例

十、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例氮封方案示意图及工作原理：

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀，泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项：

自力式氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十一、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例安装、维护、调试

1、安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

十二、订货时请注明下列内容

1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv值

3）阀体压力及连接形式

4）阀体和阀内组件的材料

5）阀特性及阀芯的形式

6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力

8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器减压阀等）

10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）

11）介质名称

12）正常流量及流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象

储罐氮封不是装一台阀就完事。一套完整的氮封系统，通常由供氮阀（氮封阀）、泄氮阀、呼吸阀和阻火器等组成，各阀职责不同：供氮阀补气、泄氮阀排气、呼吸阀兜底保护。三者的压力设定如果不排好梯度，阀门会互相抢活，轻则氮气白耗，重则罐压波动、安全保护失灵。这篇把压力梯度怎么排讲清楚。

第一步，先定氮封压力。这是整套系统的基准。按 SH/T 3007 的建议，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，操作压力宜在 0.2~0.5kPa；实际项目里氮封设定常见在 0.5~2kPa 之间，具体按储罐设计压力定。基准定了，后面的阀才有参照。

第二步，排泄氮阀。泄氮阀在罐压升高时排放氮气，它的设定要高于氮封阀的关闭压力，一般高出 0.3~0.5kPa，常见配置在 3kPa 左右。设得太低，正常波动就频繁排气；设得太高，又起不到及时泄压的作用。

第三步，排呼吸阀。呼吸阀是安全屏障，不参与日常调节，只在氮封失效时兜底。它的正压设定要高于泄氮阀，常见在 5kPa 左右；负压设定要低于氮封阀的开启压力，常见在 -0.8kPa 左右。原则就一句话：正压高于泄氮、负压低于氮封，别让呼吸阀和调压阀打架。

第四步，确认供氮条件。供氮阀入口的氮气压力一般要达到 300kPa 以上，常见供氮压力 300~800kPa。入口压力不足，供氮阀就不动作，罐压补不回来，这是很多 "氮封失灵" 查到最后才发现的原因。投产前先确认氮气源压力够不够。

拿 ZZYVP 氮封阀来说，它带指挥器，专为微压工况设计，设定压力按弹簧分段，常见从 0.5kPa 一直到 66kPa 以下都有对应档位，工作温度一般按 ≤80℃ 考虑。通径按罐容和补氮量估算，DN25 到 DN150 都有成熟配置。这套参数直接决定压力梯度能排到多细，订货时把储罐设计压力报给厂家，分段匹配更准。

梯度排好后怎么验证？举一个常见配置：氮封设定 1kPa，泄氮阀 3kPa，呼吸阀呼气 5kPa、吸气 -0.8kPa，四档错开，互不干扰。看罐压曲线：正常工况下，罐压应稳定在氮封设定值附近小幅波动，补氮和排气都有节奏；如果呼吸阀频繁动作、氮气用量异常增大，多半是梯度设乱了，重新核对各阀设定值。

常见问题。问：氮封压力和呼吸阀压力能随便调吗？答：不能。梯度乱了，阀门互相干扰，氮气浪费、罐压波动都来了。调整时先改氮封基准，再依次核对泄氮阀和呼吸阀。问：罐压一直偏高怎么办？

三、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例安装配套要点

泄氮阀装在罐顶，口径一般与进液口一致，方便气体直接排出；供氮阀阀前氮气压力保持在 0.3~0.8MPa，压力偏低时阀门动作不灵敏。取压口开在罐顶气相空间，避开进料口和排气口，投运前清理管路杂物，防止杂质卡滞阀芯。管路要短而直，减少微压段的压力损耗。氮封罐投运前做一次气密检查，确认供氮、泄氮管路无泄漏；泄氮阀出口避开操作人员活动区，泄放口朝向安全方向。

四、化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例调试顺序别搞反

先调泄氮阀，再调供氮阀，调试完毕投运观察罐压波动。顺序反了容易互相干扰，越调越乱。调完后记录设定值，日常巡检对照检查，发现漂移及时复位。投运初期多看几次压力表，确认两阀动作正常再放手。

储罐氮封不是装一台阀就完事。一套完整的氮封系统，通常由供氮阀（氮封阀）、泄氮阀、呼吸阀和阻火器等组成，各阀职责不同：供氮阀补气、泄氮阀排气、呼吸阀兜底保护。三者的压力设定如果不排好梯度，阀门会互相抢活，轻则氮气白耗，重则罐压波动、安全保护失灵。这篇把压力梯度怎么排讲清楚。

第一步，先定氮封压力。这是整套系统的基准。按 SH/T 3007 的建议，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，操作压力宜在 0.2~0.5kPa；实际项目里氮封设定常见在 0.5~2kPa 之间，具体按储罐设计压力定。基准定了，后面的阀才有参照。

第二步，排泄氮阀。泄氮阀在罐压升高时排放氮气，它的设定要高于氮封阀的关闭压力，一般高出 0.3~0.5kPa，常见配置在 3kPa 左右。设得太低，正常波动就频繁排气；设得太高，又起不到及时泄压的作用。

第三步，排呼吸阀。呼吸阀是安全屏障，不参与日常调节，只在氮封失效时兜底。它的正压设定要高于泄氮阀，常见在 5kPa 左右；负压设定要低于氮封阀的开启压力，常见在 -0.8kPa 左右。原则就一句话：正压高于泄氮、负压低于氮封，别让呼吸阀和调压阀打架。

第四步，确认供氮条件。供氮阀入口的氮气压力一般要达到 300kPa 以上，常见供氮压力 300~800kPa。入口压力不足，供氮阀就不动作，罐压补不回来，这是很多 "氮封失灵" 查到最后才发现的原因。投产前先确认氮气源压力够不够。

拿 ZZYVP 氮封阀来说，它带指挥器，专为微压工况设计，设定压力按弹簧分段，常见从 0.5kPa 一直到 66kPa 以下都有对应档位，工作温度一般按 ≤80℃ 考虑。通径按罐容和补氮量估算，DN25 到 DN150 都有成熟配置。这套参数直接决定压力梯度能排到多细，订货时把储罐设计压力报给厂家，分段匹配更准。

梯度排好后怎么验证？举一个常见配置：氮封设定 1kPa，泄氮阀 3kPa，呼吸阀呼气 5kPa、吸气 -0.8kPa，四档错开，互不干扰。看罐压曲线：正常工况下，罐压应稳定在氮封设定值附近小幅波动，补氮和排气都有节奏；如果呼吸阀频繁动作、氮气用量异常增大，多半是梯度设乱了，重新核对各阀设定值。

常见问题。问：氮封压力和呼吸阀压力能随便调吗？答：不能。梯度乱了，阀门互相干扰，氮气浪费、罐压波动都来了。调整时先改氮封基准，再依次核对泄氮阀和呼吸阀。问：罐压一直偏高怎么办？

五、常见误区

误区一：只装一个阀，省一个阀钱。实际进出液频繁的储罐，单阀必然压不住。误区二：设定值随手调。设定交叉会让两阀打架，氮气损耗大。误区三：忽略气源压力。供氮阀入口压力不足，阀门形同虚设。误区四：投运后不管设定值。设定值漂移是常态，定期核对才能稳住氮封效果。四个误区都能避免，配套前算清工况就行。上海上兆阀门可提供氮封成套配置方案，ZZYVP-16B 供氮阀、ZZVP-16B 泄氮阀、ZZYVP-16K 按工况搭配选型，厂家协助核算设定压力，配套更省心。

问答

问：供氮阀和泄氮阀设定一样会怎样？答：两阀会在同一压力点反复启闭，氮气损耗大，建议错开 0.3~0.5kPa。
问：泄氮阀装在哪？答：一般装在罐顶，口径与进液口一致，方便气体直接排出。
问：气源压力多少合适？答：供氮阀入口保持 0.3~0.8MPa 较稳妥，压力过低阀门动作不灵敏。

化工储罐供氮阀泄氮阀两阀配合应用案例安装、维护与调试

1、安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图

过滤器直接连接于供氮阀

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

罐顶安装方式示意图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

地面安装方式示意图

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

内衬式氮封系统装置安装方式示意图

2、 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。