之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍长距离输水管线电动调流调压阀操作使用本输水工程主管线长约38.8公里，线路由重力流和泵 (略) 分组成，根据工程需要，全线设置 (略) 、1座调节阀室、10座检修阀井、6座流量计井、15座排水阀井和54座空气阀井，同时设置6座分水控制阀室、3座事故备用池控制阀室、2座旁通控制阀室和1座退水泄空阀室。 (略) 总提水流量0.87m3/s，装机4×710kW,设计扬程150m。调流调压阀的种类及其选用要求,分析了不同结构形式的调流调压阀的工作原理和性能差异,并总结了在供水工程管道设计中,调流调压阀的一些选型和安装设置经验。活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。长距离输水管线施工结束后，试通水的操作过程直接影响到输水管道运行安全的问题。往往因管道内排气不畅，引起管道的漏水，产生水锤甚至爆管的安全事故。究其原因除因设计施工的影响因素，还有操作的问题。为保证水流的安全性，应采取正确的操作措施。文章重点讨论供水管线试通水的操作措施，希冀对类似工程的建设与管理有所裨益。长距离输水工程具有管道长、管径大、沿地形起伏不平的特点。虽然在设计和施工过程中加设排气阀，但气体还会在管道上壁聚集是造成气堵，诱发水锤，甚至爆管的重要原因。 因此在灌水过程中，重要是确定灌水流量。流量过大，管道内会因积气产生大量气泡、气堵，水利条件发生较大变化，诱发水锤、爆管，造成输水线路破坏的安全事故。流量太小，灌水时间会很长，甚至几个月，影响工程效益的发挥。因此要根据输水管道的气体受力，采用理论分析方法，确定合适的灌水流量。
2 分阶段分步骤进行
将长距离输水的试通水分为三个阶段；灌水阶段、充水阶段、通水阶段。在对应阶段有相应的目的，每阶段目的完成就可以保证管道建设没有大的积气团，不会诱发水锤、爆管。
2.1 灌水阶段
因管线沿地形铺设，高低不平，特别是穿越工程，因此可将输水管线可看成多个U形管串联的管线。灌水的目的就是把每个U形管都灌满，排除峰点高程管道内的积气，以防止产生气团和产生较强的的水力过度状态，威胁管道安全。灌水阶段的成果可根据管线中的检查井查验。
2.2 充水阶段
充水阶段的目的是让U形管线中的空气*排出。使管线中没有气团。为了使输水管线不产生大的水力过度工况，逐渐加大流量，然后关小管线末端阀门，增大阻力，提升水压线，使管线中的空气排出。当输水管线进口流量加大，初始因管道水流没有*连通，出口流量称为灌水流量。当关小管线末端阀门时，出水流量减少，进出水流量不一致。因此输水管线的水压线从末端向进水口抬高，U形管逐步连通。终管道的空气从峰点排气阀*排出。充水阶段水流状态为水满流到全部全部管线满流。
2.3 通水阶段
通水阶段目的是增大输水管线的输水量，逐步提升流量终达到设计流量，提升流量也要逐渐增大。不产生较大水力工况过渡，并冲洗输水管线，排出管内污物。当输水流量达到设计流量时通水阶段结束。通水阶段是充水阶段结束后开始，其初始水力状态为恒流。逐步加大输水管进水流量，并逐步开大出水口阀门的开度。每次通水流量与出水流量一致，再开大进水、出水阀门直到通水流量达到设计流量。 
长距离输水管线电动调流调压阀操作使用活塞式控制阀的传动装置有以下性能：
·阀门过载保护；
·阀门行程保护；
·手动／电动切换装置；
·阀门开度位置指示装置；
·阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
7、流体阻力小：该阀*结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。
9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。
长距离输水管线电动调流调压阀操作使用结构及原理：
1、活塞式多功能控制阀主要由阀体、阀座、活塞、阀轴、曲柄、连杆、轴套、密封圈、驱动装置及控制系统组成；
2、阀体主体为内外圆筒双层结构，由曲柄滑块机构将阀轴的转动转换为活塞沿导轨的轴向移动，改变活塞与阀座之间的流通面积，实现流量/压力调节功能；
3、圆筒是在活塞前部延伸出的一段圆周加工有锥孔或槽的圆筒，孔或槽是对称均布的，介质流经孔或槽时成为多股高速流体，从圆筒外侧向圆筒内的管道中心喷射对撞，因此气蚀被限定在活塞和管道的中心，不会对调门和管道产生气蚀破坏。 根据具体工况特点，可选用下列4种基本型结构；也可特殊设计。 
长距离输水管线电动调流调压阀操作使用典型应用：
供水系统：管网系统中压力管理(压力保持/减压调流)。
水处理系统：作为流量调节阀，调节流量。
泵房：水泵出口作为多功能控制阀。
水电站：水轮机旁路压力控制及生态放水、水轮机液控快开调压阀，机组技术供水减压。
储水系统：液位调节以及压力调节。
长输管线：流量控制、逐级减压、末端消能、水锤抑制。
大坝放水：作为末端放空阀，消能调流，出口配置导流装置。
2、长距离输水管线电动调流调压阀操作使用本标招标采购项目如下：
本标设备包括：调节阀室、 (略) 、输水管线检修阀井 (略) 采用的调流调压阀、半球阀及蝶阀，其基本情况如下：
序号 名称 公称直径 公称压力 数量 备注
1 调流调压阀 DN800 0.6MPa 2 在线式
2 电动半球阀 DN800 2.5MPa 2
DN800 0.6MPa 2
DN400 0.6MPa 8
DN400 2.5MPa 4
DN200 2.5MPa 6
DN1000 1.6MPa 1
3 手动半球阀 DN300 2.5MPa 24
DN200 2.5MPa 3
4 电动蝶阀 DN1000 2.5MPa 3
DN1000 0.6MPa 4
5 手动蝶阀 DN1400 2.5MPa 5
DN1400 1.6MPa 2
DN1000 2.5MPa 4
DN1000 1.6MPa 1
DN1000 0.6MPa 2
DN600 2.5MPa 4
6 液控蝶阀 DN400 2.5MPa 4
长距离输水管线电动调流调压阀操作使用 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。
活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。
活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。
活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在 大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。
活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
