之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍电液联动快速关闭阀选型依据液控快速关闭阀主要安装于汽轮机抽汽管路、高炉煤气余压发电装置(TRT)进气管路等高安全等级系统,作紧急切断阀用;在系统出现危机工况时,在0.3～0.8秒钟内实施紧急关闭,实现管路的可靠截止,有效防止汽轮机冷凝水倒灌或切断煤气管路,保护整机的安全。输送管路快速切断用蝶阀的结构特点和工作原理 ,对其安装、使用及其维护中的要点作了简单叙述。
型号说明

快速关闭阀特点

液控快速关闭阀由主阀,齿轮齿条、油缸传动装置、液压系统、电气控制系统四大部分组成。各部分高度集成为一个整体,结构紧凑,大大节省了占地空间。快速关闭阀主阀为三偏心金属密封蝶阀,在传统的双偏心结构基础上配置*的角偏心设计,充分利用凸轮效应,使阀门启闭时密封副瞬时接触,瞬时脱离,消除了磨擦和卡挤,磨损小,耐高温,启闭轻松,密封可靠。齿轮齿条传动箱结构紧凑,直接与油缸相联;油缸尾部设有缓冲装置,消除快关时的惯性冲击,延长阀门使用寿命。液压系统根据快关动力源的不同,分为弹簧蓄能快关(YKD)和蓄能器蓄能快关(YXKD)两大类。快速关闭阀阀门正常启闭动力源一般由液压系统中的油泵机组提供,也可来源于汽轮机主机配套液压站。正常启闭速度由流量阀调节控制。
电液联动快速关闭阀选型依据用途及特点

1、蓄能器式液控缓闭蝶阀是我们公司2000年研制开发的新产品，是我国新一代液控蝶阀，它兼收国外新技术和国内同类产品的优点改进了同类产品的不合理布局，具有结构紧凑、重量轻、操作方便、性能可靠、功能齐全、造型美观大方、便于维修等特点。

2、本阀兼具蝶阀和止回的双重功能，一阀两用，当用在泵的出口处作截止和止回用时，具有其它阀不能比拟的优越性，可按预先调好的程序分快关和缓闭两个阶段关阀，角度和关阀时间可根据用户需要选定，对突然停电或事故过程中产生升压造成的水锺危害及水泵倒转具有情况下可以手动开阀、关阀；根据用户需要整体安装和分离式的垂直安装，较重锺式液控阀又前进了一步，既有明显的节能效果又有可靠的安全度；开启力度大，开启后蝶板无波动，可保持小的流阻系数，液压系统保压性能好，液力效率高，油泵启动间隔时间长。

3、该阀体阀板轴应具有良好的支承结构和轴向定位结构，轴承采用抗水解的润滑脂润滑。

4、该阀板轴轴承有可靠的防泥沙组合密封结构，密封在内侧，轴承在外侧，之间设漏水孔，防止含泥沙水进入轴承室，加速磨损及引起卡轴。

5、该阀门具有全开、全关机械限位，并具有直观的开度指示盘。

6、该阀门橡胶密封圈具有抗疲劳、抗老化及耐磨性能，阀门在开关3000次以上不会损坏；使用年限为十五年以上。

电液联动快速关闭阀选型依据

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型,出厂配套一般为普通继电型,需PLC智能控制型应在订货时说明。系统除设有正常开阀、正常关阀、停止、快速关阀等常规控制动作外,还设置了全开状态15%行程“游动”功能,以避免阀门卡阻。系统中配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试,正常工作时一般均为使用远程联动控制回路。液控蝶阀的结构、材料标准

1、本蓄能器式液控阀门本体为双向承压，双向密封卧轴式、双偏心过流式结构、法兰式联接。蝶阀按GB12238-89制造，法兰连接尺寸执行GB9115.1-2000规定进行设计制造。。

2、蝶板密封圈和阀座严重磨损后均可很容易的更换。阀门使用若干年后，或事故造成蝶板密封圈或阀座严重磨损，无需拆卸阀门，即可在管道中，将调节压板卸下，取下旧的密封圈，更换新的密封圈，再装上调节压板，均匀的上紧螺栓，即可重新使用，而且能够达到新阀门的密封性能。

3、本阀门阀体阀板材料为球墨铸铁QT450-10，机械性能按GB12227-89标准之规定，阀体密封面为不锈钢圈，材料为1Cr18Ni9Ti，其机械性能按“GB1220-92”标准之规定，不锈钢圈与阀体采用镶装结构，密封良好，不渗漏，阀体密封圈表面加工精度应高于国标七级，表面精糙度为Rα0.8，阀体流道表面光滑，无铸造缺陷。

4、本阀门阀轴材质为不锈钢2Cr13，阀体密封座1Cr18Ni9Ti，其机械性能符合“GB1220-92”标准之规定，进行调质处理。

5、除以上说明外，本条款中金属材料机构性能和橡胶密封材料的抗老化抗疲劳性能*符合“GB/JB”标准之规定。

6、本阀液控蝶阀液压站的位置在沿水流方向，液压站在阀体的左侧。

五、控制系统

1液控蝶阀液压控制系统

液控蝶阀液压控制系统设计制造在满足“JB／T5299-1998标准和使用环境、开关阀角度及时间的同时，还具备以下技术特性：

(1)、供油装置：设有电动油泵和手动油泵两套供油装置；

(2)、油缸为可调节快、慢角度和时间的单作用往复式油缸；

(3)、控制阀件：设调节液压系统压力(兼作安全阀)的先导式溢流阀，控制液压油回油流向的电磁单向阀，手动备用保证阀，手动备用卸荷阀、压力表、滤油器等，电磁单向阀为失电打开结构，线圈电压为直流DC24V（此电源装置由液控蝶阀电控柜提供）。

(4)、液压系统各液压件、集成块、联接件性能可靠、密封良好，无任何渗漏油现象；

(5)、液压系统各液压件性能*“GB”标准和行业标准要求。

(6)、主阀门全关后，电磁单向阀延时复归回路，确保蝶阀能可靠关闭。

六、电液联动快速关闭阀选型依据液控蝶阀电气控制箱

电气控制箱的设计制造，*确保系统按预定要求可靠的推动主阀门开启和关闭，并有准确的全开、全关位置信号。液压控制电气控制部分还有下列控制回路：

(1)、液压系统能自动保压电气控制回路，确保全开的液控蝶阀不抖动；

(2)电气控制箱我方配套提供，电控箱配备有指示灯、开/关按钮及现场/远方控制转换开关等，现场显示阀门全开、全关位置状态信号；并具有阀门全开、全关、现场/远方转换开关、综合故障和电源信号接点及开、关阀门控制接点引至电控箱外引端子，用于与泵站监控系统连接。

(3)液控蝶阀采用PLC控制，阀门及液压系统的控制和各种状态信号均经PLC控制和监控，同时每台阀门PLC留有2个4～20mA开入接口，能监测水泵出口压力和流量；阀门现场有监视、测量功能，配有压力过高、过低报警功能，并可将信号上传至泵站监控监测系统。

(4)阀门电控柜PLC留有RS485标准通信接口，保证与泵站计算机监控系统连接。

(5)控制箱制作依据“GB/JB”标准。

(6)供货范围

电控箱与液控蝶阀成套供货（每台液控蝶阀配套一个电控箱），阀门按采用PLC监控，留有标准通信接口与泵站计算机监控系统连接液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型,即电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀;反之则为反作用型。常规配套电磁换向阀为正作用型,采用反作用型应订货时说明。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组