之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍可燃液体储罐氮封阀改造方案介绍了可燃液体储罐氮封系统呼吸阀的选型、供氮系统供氮能力的计算以及排气过程可燃液体损失量的评估,提出了对不同沸点可燃液体氮封系统的设计原则及降低介质损失的方法。在可燃介质低压储罐上设置氮封系统,合理设定安全装置压力,减少气相挥发,避免发生燃烧爆炸。进气阀和泄气阀分别起"吸入"、"呼出"作用,防止储罐抽空或者超压。结合工程实例,介绍进气量和泄气量的计算方法,对调节阀选型提供依据。 介绍了可燃液体储罐氮封系统呼吸阀的选型、供氮系统供氮能力的计算以及排气过程可燃液体损失量的评估,提出了对不同沸点可燃液体氮封系统的设计原则及降低介质损失的方法。

氮封系统特点
氮封可减少油品蒸发损失，有效防止烃类气体对周围环境的污染，并防止油罐内气体爆炸，且减少储存的油品与空气接触发生氧化聚合等反应等，提高油品品质，更重要的是氮封可防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体。

2.3公司在用氮封系统应用情况 油品装置中的罐区增加氮封系统的创新，同时利用霍尼韦尔公司EPKS分散控制系统实现了过程参数的集中采集、远程监视和实时控制。重点论述了系统的组成和控制方案，对更新改造的问题进行了分析和攻关。
目前，公司储罐1309、1310、1509、1510、13#罐区（1301-1307）配备氮气密封设施，但因氮气资源不足，13#罐区氮封设施多年未投用，设施基本报废。

3 常用增设氮封改造方案
3.1 压力控制设计方案

3.1.1基本原理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5～0.6MPa。

3.1.2、可燃液体储罐氮封阀改造方案工艺方案
以4台石脑油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

3.2 氧含量控制设计方案

3.2.1、基本原理
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

3.2.2、可燃液体储罐氮封阀改造方案工艺方案
以4台石脑油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐改造
1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器。
2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照（SH/T 3007-2007）《石油化工储运系统罐区设计规范》确定。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口。

4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

基于安全和环保的要求,储存易燃易爆物料的大型储罐多采用氮气密封。本文介绍了一种新的氮封设计方法,该方法旨在增加储罐的安全性和降低氮封系统的复杂性。以1000m3正己烷储罐为例,将新方法与API 2000-2014中的方法相比较以说明各自的特点,希望为氮封设计提供一种新的思路。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​