之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍大中型水轮机入水蝶阀基本技术条件蝶阀活门为钢板焊接结构，基本结构形式如图1所示。蝶阀阀体为钢板焊接结构，分两瓣，主密封面堆焊不锈钢，轴孔中心相对于阀体中心偏心，偏心量为H ，其基本结构形式如图1所示。电站水轮机的入水蝶阀,危装在水轮机前的蜗壳延伸管上,起保护水轮机的作用,其公称通径应与蜗壳直径相同,且应与压力钢管直径匹配。在GB/T14478-1993《大中型水轮机入水阀基本技术条件》中3.1规定:入水阀门与上上游压力水管相连接处的阀体的通流内径(若二者内径不相同,则取小值)。同时,JB/T9576-2000《大中型水轮机入水阀门系列》中的A6条也有相同的规定;根据该标准规定,入水蝶阀的公称通径以法兰联接处的较小值为准。在管道元件的通用标准GB/T1047-2005《管道元件、DN(公称尺寸)的定义和选用》中定义如上:除非在相关标准中另有规定,字母DN后面的数值不代表测量值,也不能用于计算。该标准第3条同时规定了优先选用的DN数值。在GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》中4.7条规定了各公称通径阀门阀座流道的小值。该标准对蝶阀的阀座尺寸入行了规定,但对阀门法兰联接处内径未做明白规定,实际上可略大于或者略小于公称通径。水轮机蜗壳的进水口处，为机组停机检修时提供可靠的安全的工作条件；在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，使机组快速进入工作状态；还可以防止机组飞逸事件。
       上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本系列阀门由液控蝶阀（主阀）、传动装置、接力器、液压站、智能电控箱（柜）、旁通管路系统、上游连接管、下游连接管、伸缩节、空气阀、排水阀等主要部分组成，设计符合GB/T14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》。

大中型水轮机入水蝶阀基本技术条件 水轮机进水阀,水轮机进水液控蝶阀具有以下特点：
    1、电气控制系统采用PLC智能控制，使电气线路大大简化，具有较强的故障自我诊断功能。可本地，远程控制，受中控室及与水轮机联动控制，自动化程度高，安全可靠，实现电站“少人值班和无
人职守"的管理理念；
    2、液控系统采用重锤或蓄能器储能，当水电站停电无电源时，重锤或蓄能器释能，可实现紧急动水关闭蝶阀，为机组安全运行提供足够的安全保证；
   3、电气控制箱可与液压站整体安装，也可以单独布置，视现场条件选择；
   4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
   5、阀体采用铸造或者焊接，整体框架形式，强度高，密封性能好；
   6、旁通管路设有手动检修阀、伸缩节、电动阀，其中电动阀可以采用液控阀门代替，且与主阀联动控制。
   7、下游连接管上可以设有空气阀、排污阀，视客户及现场要求确定。
  运行程序：
     开阀：开启旁通阀→压差平衡→开启主阀→关闭旁通阀
     关阀：开启旁通阀→关闭主阀→关闭旁通阀

大中型水轮机入水蝶阀基本技术条件图1  阀体剖视图
蝶阀阀体在焊接车间焊接完成并经退火、探伤合格后 才能转入加工车间进行划检及加工。阀体划检时应以A 、B平面为基准相互校借调平工件，根据轴孔加工余 量划阀体水平中心线X—X，划检阀体高度方向各部位 加工余量并划找正平线及加工线；以φ 1为基准划检阀体各圆方向加工余量并划找正圆线及加工线，划阀体垂直中心线Y—Y并按阀体轴孔偏心量H划阀体轴孔垂直中心线；阀体加工主要质量控制要点为 H尺寸、H1尺寸、φ 3尺寸、φ 2尺寸及表面粗糙度、C角度尺寸及表面粗糙度、D角度尺寸及表面粗糙度。
蝶阀阀体基本加工顺序为：划检→铣合口面、留修铣量、钻锪把合孔→组圆→回线→搭焊→密封面堆焊部位粗车、精车、其他部位粗车→探伤→割搭焊、 拆瓣→堆焊→重新划检→修铣合口面→组圆→回线、划定位销孔加工线、划非加工面错牙线→合口面搭焊→同钻、铰合 口面定位销、装销→割搭焊、处理缺陷→铲磨非加工面错牙→粗车→粗镗→探伤→精车、精磨→精镗→探伤→阀体水压试验→与活门装配、精镗活门轴孔(详见活门加工工艺)→蝶阀密封试验→活门动作试验→阀体清理收尾→阀体清理涂装。根据我国相关标准,对水轮机进水蝶阀的公称通径如何确定进行了探讨,并介绍了部分国外厂家和标准情况,提出了确定该蝶阀公称通径方法的建议。
 蝶阀阀体主要加工设备为立车和镗床，粗车、粗镗时可以用普通立车、普通镗床；精车、精镗时需要用数控立车、具有转台的数控镗床，利用数控立车精 车阀体密封面以保证φ 2尺寸、H1尺寸、C 角度、D 角度满足图样 要求；利用具有转台的数控镗床精镗阀轴轴孔以保证轴 孔的位置度和尺寸。由于阀体密封面表面粗糙度要求很高，车序达不到图样要求，需用磨头进行精磨以满足图样要求保证密封效果。阀体加工及装配试验时所需要的 主要工装包括：阀体密封面检查样板、阀体水压试验工 具、蝶阀密封及动作试验工具。
 
大中型水轮机入水蝶阀基本技术条件图1 活门剖视图
蝶阀活门在焊接车间焊接完成并经退火、探伤等合格后才能转入加工车间进行划检及加工。活门划检时以A、B平面为基准相互校借调平工件，根据轴孔 加工余量划活门水平中心线X—X，划检活门高度方向各部位 加工余量并划找正平线及加工线；以φ 1为基准划检活门各圆方向加工余量并划找正圆线及加工线，划活门垂直中心线Y—Y并按活门轴孔偏心量H划活门轴孔垂直中心线；活门加工主要质量控制要点为 L尺寸、H尺 寸、H1尺寸、H2尺寸、φ 3尺寸、φ 2尺寸、φ 1尺寸、R尺寸等。
蝶阀活门主要加工设备为立车和镗床，粗车、粗镗时 可以用普通立车、普通镗床；精车、精镗时需要用数控立车、数控镗床，利用数控立车精车活门密封面以保证φ 2尺寸、R尺寸、H2尺寸满足图样要求；活门与密封压板把合孔可按密封压板号划后加工，但为了保证机组互 换性，活门与密封压板把合孔均需数控镗床分度加工。 活门轴孔精镗时需将活门与阀体装配在一起按阀体轴孔找正加工。活门与阀体装配如图2所示。
 
大中型水轮机入水蝶阀基本技术条件图2  阀体、活门装配定位图
蝶阀活门与阀体分别按A、B平面调平，并调整J(A、B平面的距离)＝J 1(B 平面到阀体水平中心线的距离)－J 2(A 平面到活门水平中心线的距离)，同时调整活门与阀体间隙均匀，按实测尺寸配铣定位工具。装定位工具，焊牢。活门与阀体装配合格后按阀体找正并以阀体轴孔为 基准精镗活门轴孔。测量活门轴孔端面与阀体 轴孔端面的距离，按实测尺寸配车轴承钢套。活门与阀轴通过圆柱销固定及定位，活门轴孔精镗完后直接装阀轴、轴承，调整阀轴与阀体轴孔同心度合格后将阀体与 阀轴搭焊牢固，同镗、铰活门与阀轴销孔。活门加工及装配试验时所需要的主要工装包括：活门密封面检查样 板、活门与阀体装配定位工具、蝶阀密封及动作试验工具。

二、入水蝶阀结构分析入水蝶阀

一般采用单密封形式,其主密封结构如上:阀体密封圈(即阀座)在阀体内腔,蝶板密封圈(橡胶或者不锈钢)通过压环用内六角螺钉固定在蝶板外圈,主密封一般采用双偏心结构,因此,为保证蝶板密封圈开启时不与阀体体筒内壁干预,体筒内壁直径一般大于阀座内径,因设计结构长度不同,有两种不同结构,如图1、图2所示。图2 入水蝶阀结构二1.上游法兰 2.阀座 3.蝶板密封圈 4.压环 5.内六角螺钉 6.蝶板两种结构大的不同在于阀体的结构长度不同,按图1设计的阀体结构长度比图2要短;两结构相同之处在于法兰联接尺寸、阀体体筒内腔D1和阀座尺寸D2*相同,蝶板密封圈尺寸也*相同。根据GB/T14478-1993的规定,按图1设计的入水蝶阀,因其入水端法兰内孔D1大于入水端法兰内孔D2,故其公称通径应为D2;而按图2设计的入水蝶阀,因其入水端法兰内孔和入水端法兰内孔都D1,故其公称通径应为D1;那就入现了相同的法兰联接尺寸、阀座尺寸、蝶板密封圈尺寸但公称通径*不同且差别较大的情况。

三、国外部分厂家和标准情况根据与国外水电装备厂家的合作交换情况来看,一些欧洲国家缺乏专门的水轮机入水阀技术标准;也没有关于入水蝶阀公称通径的规定。德国福伊特—西门子(VoithSiemens)水电集团是世界的水电装备制造商,在与其合作"船用球阀厂家自销安全快捷 交换中,收现其以入水蝶阀的入口法兰内径作为阀门的口径,即无论图1结构还是图2结构,阀门的公称通径都是D1。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组