化工阀门的选用原则我国社会经济水平的快速发展，促使化工产品市场需求量不断上涨，受化工产品特性影响，生产过程中，极易发生重大安全事故。管道设计为关键的环节便是阀门设计，阀门的主要功能是控制管道的压力流体走向，因此，相关人员只有选择适宜的阀门，才能保证管道设计具有良好的实用性。是在流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等功能。阀门是流体管道系统中*的一部分。阀门分为手阀和控制阀，手阀需要人工操作进行调节，控制阀直接通过控制系统完成，不需要人工操作。通过调节阀门来改变流体介质的压力，温度和流量等。阀门可以对流体管道进行连续性或重复性操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统中，需要根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、306等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。　化工阀门是工业管线上流体控制的一种重要附件，面对着工业系统复杂和阀门品种繁多的各种工况，想要为管道系统选择适合的阀门，一应了解阀门的性能，二应掌握选择阀门的步骤和依据，三应遵循选择石油、化工行业用阀门的原则。
　　化工阀门不仅适用范围广，而且用量多，当然化工阀门比普通阀门的要求要高。化工类的阀门一般使用的介质都是比较容易腐蚀，简单的氯碱工业，到大型的石油化工企业，都存在高温、高压、耐腐、耐磨、温度压力差很大。面对于这种危险性较高的阀门，在选用和使用过程中应当严格按照化工标准执行。
　　化工阀门的选用原则：
　　化工行业一般选用流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门，易于调节流量的阀门作为控制流量用，旋塞阀和球阀较适用于换向分流用，关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门适用于带有悬浮颗粒的介质。常见的化工阀门有球阀、闸阀、截止阀、安全阀、旋塞阀、止回阀等。化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质繁多，在材质方面主导304L和316为主，普通介质也应当选择304作为主导材料，多种化学物质结合的腐蚀流体应当选择合金钢或衬氟阀门。

化工阀门的选用原则化工阀门的作用：
　　启闭作用：切断或沟通管内流体的流动；
　　调节作用：调节管内流量、流速；
　　节流作用：使流体通过阀门后产生很大的压力降；
　　其他作用：a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。
　　化工阀门使用前的注意事项：
　　阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
　　阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；
　　阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；
　　阀门开启是否灵活等。
　　化工阀门使用过程中常出现的问题
　　1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；
　　2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；
　　3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏

1、化工阀门的选用原则选择的重要性
化工生产过程中，结合管道设计需求，合理选择常用阀门，不仅可以保证化工管道实现安全运行，还能有效控制化工管道设计的总体造价。化工管道阀门的功能主要有五个：
一，隔离控制；二，排放控制；三，防倒流；四，流量控制；五，开关控制。相关人员只有基于相关科学理论的指导，并结合化工管道设计的实际情况，合理选择阀门类型，才能为化工管道运行提供良好的安全保证，促使化工企业的整体经济效益实现大化。除此之外，化工管道设计过程中，常用型阀门具有品种多样以及种类繁杂的特点，有效强化化工系统运行质量，提高化工管道的使用年限。

2、选择的关键因素
化工产品管道设计过程中，相关人员只有结合管道设计的实际需求以及阀门使用要求，选择阀门，才能保证阀门具有一定的合理性，进而保证化工管道设计具有较好的适用性以及可靠性。一般情况，相关人员在选择阀门时，应从以下方面进行综合考虑：

一，相关人员要想保证所选阀门具有合理性，首要条件便是明确化工系统中阀门所应发挥的能效以及具体工作条件。
二，由于化工产品具有多样性，针对不同产品所设计的化工生产管道也不尽相同，不同化工设计对阀门类型的要求也存在较大的差异性，因此，相关人员在选择阀门时，要对化工设计进行有效划分，使其呈现为具体操作以及生产工艺流程两项内容，在明确这两项内容实际需求的基础上，全面分析阀门的性能以及结构特点，择取适宜的阀门类型，以此优化化工设计水平。
三，相关人员在选择化工管道设计阀门过程中，要结合实际设计情况，明确阀门的端部连接方式。
四，相关人员在选择阀门过程中，还要对阀门材质进行严格选择。相关人员只有综合考虑阀门的密封材质以及内件材质，确保其符合化工管道设计中的应用需求。
综上，化工管道设计过程中，相关人员只有详细分析阀门选择的关键性因素，结合化工设计的实际需求以及阀门适用条件，才能保证所选阀门具有良好的合理性，在化工系统运行过程中能够充分发挥自身所具备的能效，帮助化工系统运行安全，降低化工生产安全事故发生概率，提高化工产品的生产效率与质量。

选择方法
1 球阀选择
一般情况，球阀所适用的化工控制环境均为粘度较大、低温化以及高压化控制环境。相关人员在选择球阀过程中，要对其应用特征进行详细考虑，只有这样，才能保证其实际能效得以全面发挥。
2 截止阀选择
如果化工管道，或装置内部的温度较高，而且不用考虑压力损失情况，此时，相关人员可以择取截止阀，因为其不仅可以发挥出小型阀门的应用能效，还支持蒸汽运输、一般情况下，截止阀适用的化工控制环境，多为直径不超过200mm的化工管道，在直径相对较小的化工管道中，截止阀可以有效调节、控制管道内的流量以及压力，应用*。但是，截止阀并不支持低真空化工控制环境，因此，相关人员并不能将其充当放空阀进行应用。除此之外，如果化工管道内部物质存在黏性较大的特点，或是处于悬浮状态，也不能应用截止阀。
3 闸阀选择
闸阀构造内部含有吹扫孔，因此被为广泛应用于蒸汽、油等物质的传输管道设计中。闸阀不仅要求介质具有一定的粘性，还允许介质内部含有颗粒物质，因此，截止阀不适用的化工控制环境，*可以择取闸阀。
化工管道设计过程中，阀门选择至关重要，相关人员必须充分结合实际，对阀门的适应温度、介质要求以及应用能效进行充分考虑，才能保证其具有良好的合理性与适用性，进而避免管道出现泄漏问题，保证化工生产系统运行安全。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组