之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍油罐泄氮阀维护调试现已遍及应用工业送气的采输，氮气以及冶金、煤油、化工等产业生产部分。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制及各种非腐蚀性气体的减压 稳压或泄压稳压场合；
   该系列阀门亦可用作氮封装置阀门，该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒 定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可 靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。
1.油罐氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成
2.泄氮阀无需外加能源，使用被调介质自身能量为动力源。　主动控制阀门介质流氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，，量，使阀后压力连结恒定的压力稳固装置。

二、油罐泄氮阀维护调试泄氮阀工作原理：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

三、油罐泄氮阀维护调试泄氮阀产品特点：
1、不用外部任何能源，能在全天候的场合工作，方便又节约能源，还可以降低企业运行成本。
2、氮封装置泄氮压力可以随时设置和操作，可在连续经营的条件下进行。
3、压力膜片面积大，设定弹簧动作灵敏、装置工作平衡，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
4、设计采用无填料，有效减少阀杆和阀座的磨擦力、指挥器操作于储罐泄氮装置系统上面，取压比可达100:1到达反应迅速、控制精度高。
四. 泄氮阀说明：
1.一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
2.罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
3.泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
4.一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

油罐泄氮阀维护调试安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
  
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组