之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍电动脱硫蝶阀安装调试作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的电动蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。电动蝶阀厂家介绍由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*电动蝶阀是三偏心金属硬密封电动蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种电动蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了电动蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。现在的蝶阀都采用金属阀座，不仅提高了蝶阀在高温领域的应用，而且促进了阀门行业的进一步发展，其产品的目的性就是减轻开启阻距、降低了磨损、提高阀座寿命。在使用时必然会遇到安装与组装，那我们要怎样的安装与组装呢，

1．操作力矩
操作力矩是选择阀门电动装置的主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力
阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数
阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径
对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速
阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式
电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控*的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴。

电动脱硫蝶阀安装调试电动蝶阀的基本特征
　1、电动蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
　2、电动蝶阀连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。
　3、电动蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体少。低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。
　4、电动蝶阀蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
　5、电动蝶阀阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

目前市场上的脱硫发么生成厂家各异，脱硫蝶阀正走向智能化，在具体的调试上有所不同，安装的质量决定了阀门使用的好坏，具体如下：

1，安装前，仔细的检查各个部件的完整完好，对管道的两端要清楚焊屑，与灰尘，安装前保持阀门的清洁，在焊接蝶阀的法兰端安装阀盖，防止污浊的灰尘进入。

2，脱硫蝶阀在与管道焊接时必须特别小心。若阀门与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能。
3.脱硫阀门是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。

4.阀门安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致，一般采用水平安装，保证阀门不受到外界挤压，保证阀门的平衡，如果安装在地下不能超过10米离地面。

电动脱硫蝶阀安装调试对阀门维修后的组装，一般有三点要求。

1，组装的条件。所有垢阀件经清洗、修复、检查或更换后，其尺寸精度、表面粗糙度、相互位置精度以及材料性能和热处理等力学性能应符合技术要求方可组装。

2，装配的效果。配合恰当，螺栓紧固，扶植准确，密封可靠，启闭灵活，连接正确，阀件齐全，适应工况。

3，脱硫蝶阀组装的原则。组装时，先拆的后装、后拆的先装；弄清配合性质，切忌猛敲乱打；操作按先里后外、从左至右、自上而下的顺序；顺手插装、先易后难；先零件、部件、机构，后上盖试压。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组