之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍高压平板抗硫闸阀结构设计高压闸阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向闸板施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由闸板下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。高压闸阀开启时，闸板的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以闸阀的全开位置，应由闸板的行程来决定。

DN80，PN160，高压平板抗硫闸阀，通过介质为天然气，要求材料为不锈钢抗硫材质，工艺要求锻造，法兰连接，配套法兰螺栓，垫圈等配套产品新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油、天然气工业界一种理想的新型装备。结构特征与工作原理 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷 焊硬质合金，耐冲蚀。阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔 相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆处采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介 质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更 换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道 孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

　　二、高压平板抗硫闸阀结构设计产品参数：
　　设计标准：JB/T5298、APl6D
　　结构长度：法兰=GB/T 12221、JB/T 5298
　　焊接=GB/T 15188.1
　　连接法兰：GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.
　　对 焊 端：GB/T 12224
　　试验和检验：GB/T3927、JB/T 9092
　　适用温度：-29～121℃
　　适用介质：石油、天然气、成油品、水等
　　连接形式：法兰端、焊接端、卡箍端
　　驱动方式：手动、电动、气动等
　　阀体、阀盖：WCB、铬钼钢
　　闸板：合金钢（焊硬质合金)
　　阀杆：不锈钢
　　阀座：合金钢（焊硬质合金)
　　阀杆螺母：铝青铜
　　填料：聚四氟乙烯、氟橡胶 PTFE、

　　三、高压平板抗硫闸阀结构设计结构特点:
　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀结构合理，密封可靠，操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa，工作温度≤120℃的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置。 本发明提供一种高压平板闸阀，包括与与管道连接的阀体和阀盖，阀体与阀盖形成容置空间，在该容置空间内设置有阀板、弹簧和能在容置空间内升降的阀板支撑套，阀板设置在阀板支撑套的两端，阀板通过阀座与阀体进出口相连，阀板支撑套的顶部通过T型槽与阀杆连接，阀杆穿过阀盖；阀板支撑套能带动阀板升降从而随阀体入口及出口间形成开关。本发明结构合理，效果明显，利于在闸阀领域推广应用。

平板闸阀使用、维护、保养及注意事项
1.平板闸阀阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2.本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3.平板闸阀阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4.关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5.平板闸阀阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组