之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍化工储罐氮封阀系统设计本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作灵敏、密封性强、调试方便、补气迅速的调节阀，本实用新型公开了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。 贮罐的氮封有好几种形式，今天重点来讲下面一种，它是通过与自力式调节阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮罐不超压，也不另设安全阀，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。

    上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。
    然而在实际运行过程中，我们会碰到一个故障，下面我们一起来罗列一下这些故障并解决这些故障：
   （1）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充。
   （2）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
   （3）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
   （4）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。
   （5）灰尘比较大的环境用久了会导致氮封阀工作不正常。某厂曾有氮封阀工作不正常，拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，主阀包括主阀阀体和主阀阀芯，主阀阀芯套设在主阀阀体的内腔内，主阀阀体和供气管线贯通连接，主阀阀体将供气管线分隔成进气部、出气部和第二出气部，出气部和第二出气部互相贯通，出气部和第二出气部可根据安装要求在现场切换，出气部或第二出气部停用时用堵头封闭，其特征是:还包括主阀，先导阀和膜片腔，
先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀体上开有和内腔贯通的取压口、进气端和出气端，先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯套设在先导阀阀体的内腔内，先导阀阀体设于主阀阀体的上方，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端，进气部通过串联了先导阀过滤器的先导阀供气管连接先导阀阀体的进气端，出气部通过先导阀泄压管连接先导阀阀体的出气端；
膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；

化工储罐氮封阀系统设计调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。
所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的。
本实用新型使用时:
当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔内膜片下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆调节)达到平衡，膜片向上运动，带动先导阀阀芯向上运动，先导阀关闭；进气部的气压通过先导阀供气管经由先导阀阀体的进气端导入先导阀，先导阀阀芯被进气部的气压紧紧压在先导阀阀体上，带动主阀阀芯也被进气部的气压紧紧压在主阀阀体上，主阀也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

化工储罐氮封阀系统设计阀特点：
控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

零件资料:
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti 司太莱合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13
主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器

图显示了氮封阀打开状态。当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。
本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以快的速度和大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；
本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀1、先导阀2和膜片腔3，如图1和图2所示，具体结构是:

主阀I包括主阀阀体11和主阀阀芯12，主阀阀芯12套设在主阀阀体11的内腔内，主阀阀体11和供气管线10贯通连接，主阀阀体11将供气管线10分隔成进气部101、出气部102和第二出气部103，出气部102和第二出气部103互相贯通，出气部102和第二出气部103可根据安装要求在现场切换，出气部102或第二出气部103停用时用堵头104封闭，本实施例中，第二出气部103用堵头104封闭从而停用；

先导阀2包括先导阀阀体21和先导阀阀芯22，先导阀阀体21上开有和内腔贯通的取压口 211、进气端和出气端，先导阀阀体21上进气端的孔径小于出气端的孔径，一般先导阀阀体21上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1，本实施例取0.05，先导阀阀芯22套设在先导阀阀体21的内腔内，先导阀阀体21设于主阀阀体11的上方，先导阀阀芯22的底端从先导阀阀体21的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体11的内腔连接主阀阀芯12的顶端，进气部101通过串联了先导阀过滤器23的先导阀供气管24连接先导阀阀体21的进气端，出气部102通过先导阀泄压管25连接先导阀阀体21的出气端；膜片腔3设于先导阀阀体21的上方，膜片腔3的内腔内设有膜片31，膜片腔3的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯22的顶端穿入膜片腔3的内腔连接膜片31;与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组