之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍气动调节阀薄膜与活塞对比执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。执行器也是控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表，由执行机构和调节机构组成。常见执行系统主要的分类主要有三种，分别是气动、电动以及液动，在这三种执行器中它们都具备着不同的特点，同时在运用上也不相同，在运用场合上也不相同。气动执行器属于三大执行器中的一种，，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。较常用的有薄膜式和活塞式两种，常见的气动执行器多为薄膜式，其特点是结构简单，价格较低廉，但输出行程较小。气动调节阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。

⑴ 气动调节阀薄膜与活塞对比薄膜式气动执行器分有弹簧和无弹簧两种。现以常用的有弹簧正作用式的执行器为例说明其工作原理(图一). 当信号压力通过上膜盖1和波纹膜片2组成的气室时，在膜片上产生一个推力，使推杆8下移并压缩弹簧9。当弹簧的作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个对应的位里上，推杆的位移即执行器的输出，也称行程。气动薄膜双座调节阀,阀体内有两阀座流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一种平衡式结构，允许使用压差较大。适用于压差大、流量大、泄漏量要求不严格的场合。（低温型采用长颈型上阀盖，中温采用带散热片型上阀盖）. 气动薄膜套筒调节阀，采用平衡式阀塞结构，阀塞的稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感性小；允许使用的压差较大。适用于流量大，差压大，泄漏量要求不严格的场合。低温型采用长颈式上阀盖，以保护填料处在较高温度，控制低温气体，液体。套筒调节阀切断阀采用了软密封或硬密封结构，特别使用于既要求调节双要求切断的场合。

⑵ 气动调节阀薄膜与活塞对比活塞式气动执行器也分有弹簧和无弹簧两种。现以 （图二）为例阐述无弹簧活塞式气动执行器的工作原理。其主要部件—气缸内活塞随气缸两侧差压的变化而移动.活塞的两侧分别怡人固定信号(含通大气)和可变信号，或两侧都翰人可变信号。它的输出特性有比例式及两位式两种。两位式是根据输人活塞两侧操作压力的大小，活塞从高压侧被推向低压侧。比例式是在两位式基础上加有阀门定位器，使推杆位移和信号压力成比例关系。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀配用电-气阀门定位器或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，主要应用于控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。气动活塞式调节阀阀芯采用平衡式结构，许用压差大，抗振性好，噪声低、稳定性好，装拆简便，选择不同的弹簧范围可得需要的许用压差。气动活塞式调节阀应用于要求噪音低，工作压差大或安装位置受限制及要求响应速度快的工业生产过程自控系统中 。 阀芯采用平衡式结构，许用压差大，抗振性好，噪声低、稳定性好，装拆简便，选择不同的弹簧范围可得需要的许用压差。应用于要求噪音低，工作压差大或安装位置受限制及要求响应速度快的工业生产过程自控系统中。

本公司生产的ZJHSP/M系列是由ZSA（B）型弹簧活塞式执行机构和精小型单座（套筒）阀体组成，结构更轻小.推力更大，但灵敏度稍差。配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。

此外，还有一种长行程执行器，其结构原理与气动活塞式执行器基本相同。它具有行程长、输出力矩大的特点，翰出直线位移为 40-200mm，转角位移为900度，适用于艳出角位移和大力矩的场合。气动薄膜阀与活塞式气动阀的区别在于气动执行机构的区别, 前者执行机构为膜片式, 主要用于直通调节阀, 后者执行机构为气缸式, 主要用于球阀, 蝶阀等.前者一般所需的气源压力较低, 控制性能较好, 后者一般所需气源压力较大, 输出力或力矩也大.　气动薄膜调节阀的气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力;对大压差的气动调节阀(如中压蒸汽切断)，当≥DN100时，建议选用单密封的调节阀(单座阀或气动套筒调节阀)，保证阀有较好的切断性能，但此时，压差对阀芯的不平衡力增大，宜选活塞执行机构;当≥DN200时，要选双层活塞执行机构。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组