之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍阻火呼吸阀泄漏解决方法泄露原因分析，阻火呼吸阀可能泄露有以下3个部位：阀体及阀盖部分，内部发盘密封座，连接处密封面:根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-90) 之规定。“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不克缺少的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，而且减少罐内介质的挥发和损耗。呼吸阀是维护储罐气压平衡、 减少介质挥发的安全节能产品，常与阻火器配套使用。不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时破坏，且能减少罐内介质和损耗，控制储罐压力作用。适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。
 该阀的阀体能承受0.2Mpa的水压，无渗透和变形现象。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀呼吸阀耐低温性能在空气相对湿度大于70%，较低温度为-30℃时，经过24小时的冷冻后，其阀盘开启压力符合工作压力要求，(允许压差正负20pa)。阀盘部件动作时，灵敏度高，动作完成后，保证密封。呼吸阀阀内留有足够的空间，保证储罐的通气量。呼吸阀没达到工作压力以前：公称通径≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h;公称通径≥250mm，其泄漏量≤0.4m3/h;当呼吸阀达到了工作压力以后：阀盘立即开启，保证储罐正常的通气要求。该产品具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀，防冻性能好。它能对石油储罐内外压着进行自动调节等特点。

阻火呼吸阀泄漏解决方法材料及性能参数：

1.阻火呼吸阀泄漏解决方法 阀体和阀盖泄漏
   形成原因：
(1)铸造件铸造质量低，阀体和阀盖上存在砂眼、松散组织、夹渣等方面的缺陷，通常小型铸造厂为降低生产成本一般采用沙铸工艺铸造阀体，设备简陋，原料混杂低劣，往往存在铸造缺陷的隐患；
(2)天气寒冷，阀体和阀盖被冻裂，阀体各部分温度骤然不均匀变化、及酷冷往往是阀体冻裂的常见因数，或呼吸阀内部有积液（例如积水在零下环境结冰，膨胀撑破阀体），铸铁阀体抗拉性能较差更容易出现这种情况；
(3)焊接工艺不佳，导致阀体和阀盖上存在夹渣、焊接不牢靠，应力裂纹等方面的缺陷；
(4)铸铁阻火呼吸阀被重物撞击后导致的损坏。
解决方法：
(1)提高铸造质量度，购买严格按规定进行强度测试的产品；
(2)对气温在0℃和0℃以下的阻火呼吸阀，需要进行保温或拌热，停止使用的阻火呼吸阀时应排除积水；
(3)由焊接组成阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应该进行探伤和强度测试，或者尽量选用一体铸造的阀体，避免焊接缺陷；
(2) 阻火呼吸阀上面禁止推放重物，也不允许用手锤撞击铸铁和非金属阻火呼吸阀，大口径阻火呼吸阀的安装应有支架。
 
2. 阻火呼吸阀泄漏解决方法填料处泄露（阻火呼吸阀的外漏，填料处占的比例为最大）
    形成原因：
(1) 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阻火呼吸阀高压或真空、高温或低温的使用；
(2) 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
(3) 填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
(4) 阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
(5) 填料圈数不足，压盖未压紧；
(6) 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
(7) 操作不当，用力过猛等；
(8) 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
2-2 解决方法：
(1) 应按工况条件选用填料的材料和型式；
(2) 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
(3) 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
(4) 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
(5) 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
(6) 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
(7) 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
(8) 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

阻火呼吸阀泄漏解决方法 技术参数：

3. 密封面泄露
    形成原因：
(1) 密封面研磨不平，不能形成密合线；
(2) 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
(3) 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
(4) 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀，密封面腐蚀损坏。
    解决方法：
(1) 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
(2) 精心调节，平稳操作；
(3) 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
(4) 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
(5) 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
(6) 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
 
4. 阻火呼吸阀泄漏解决方法密封圈连结处泄漏
    形成原因：
(1) 密封圈辗压不严；
(2) 密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
(3) 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
(4) 密封圈连接而被腐蚀。
    解决方法：
(1) 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
(2) 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
(3) 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
(4) 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

主要技术参数：

5. 关闭件脱落产生泄漏
    形成原因：
(1) 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
(2) 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
(3) 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
    解决方法：
(1) 正确操作，关闭阻火呼吸阀不能用力过大，开启阻火呼吸阀不能超过上死点，阻火呼吸阀全开后，手轮应倒转少许；
(2) 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
(3) 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

阻火呼吸阀泄漏解决方法安装、维护保养：
1、阻火呼吸阀安装在储油罐的较高点，以便降低物料的蒸发损耗和维持储罐内外的气压平衡。一般立式油罐，阻火呼吸阀安装于油罐顶板中央范围内；对于罐顶需要设隔热层的储罐，阻火呼吸阀可安装在梯子平台附近。
2、阻火呼吸阀出厂时，法兰密封面采用塑料保护盖，以免运输途中造成法兰密封面受损，货到现场安装时，务必要把法兰保护盖取掉，再垂直安装于储罐罐顶部。阻火呼吸阀不可横放和倒置，若储罐顶部需要安装两个阻火呼吸阀时，阻火呼吸阀与罐顶中心应该对称安装。
3、呼吸阀安装于储罐上一般使用1-3个月，需要定期检查呼吸阀正负压阀盘工作是否灵活，呼吸阀在正常工作时，会发出“嘶-嘶-嘶”的泄压排气的声音，否则，需要将呼吸阀顶部的阀盖打开，检查呼吸阀的阀盘是否出现“卡盘”现象。导杆上是否有污垢，若有及时清理干净污垢，保证导杆运行自如。阀座密封面有无磨损，如有磨损需立即更换，以保证呼吸阀的正常安全运行。
4、阻火呼吸阀的正负压阀盘是根据罐内的压力的升降而不断变化，上下运动。当阻火呼吸阀使用三年时间后，一般都需要更换阻火呼吸阀内部的阀盘，导杆以及阀座的密封面，以保证阻火呼吸阀正常工作，维持储罐的安全运行。为了阻火呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组