之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍瓦斯阻火器设计规范然气阻火器产品是利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的，产品适用于安装在输送可燃性气体如加热炉燃料气、天然气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适用于民用煤气管道，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，以避免灾难性事故的发生。FPB-W型天然气阻火器适和于安装在输送可燃性气体如回热炉燃料气、天然报、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适和于民用煤气管道，防止在正常情况下火焰于管道中逆向传播，以避免灾难性事故的发生。安全阻火速度1425m/s,极限阻火速度本产品适用于安装在输送可燃性气体如加热炉燃料气、天然气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适用于民用煤气管道，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，以避免灾难性事故的发生。瓦斯阻火器是用来阻止火焰向外蔓延的安全装置。它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用（气体被冷却）和器壁效应，火焰流猝灭。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀瓦斯阻火器径中国科学技术大学与消防科学研究所联合测试,其性能*符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定，阻火器结构合理,阻火层采用不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗.壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。燃气管道在通常情况下是安全的，这是因为在管网所输送的易燃气体中不含有氧气或其它氧化剂，火焰不可能在没有氧化剂的纯净燃气中产生和传播。但是在某些特殊的意外条件下，例如因施工不当、地震、年久失修或其它不可预见的意外事故，就有可能造成管道网某处的破裂。
如果的管道是采用低压输送燃气的，就有可能在管道破裂处造成局部压力降，引起外界空气进入管道网，使下游管网内的燃气成为与空气的预混气。当该预混气达到爆炸极*就具备了产生回火和导致爆炸灾害的必要条件。国内外发生的类似事故已不鲜见。尤其随着低浓度瓦斯(甲烷浓度在25％以下)被逐步利用。如果能在管道网中适当的部位安装瓦斯管道阻火器，上述事故就可以得到有效的扼制。
瓦斯管道阻火器的工作原理主要是基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。大量的实验研究结果表明，如果狭窄通道的直径(指名义直径)小到一定程度，火焰在这种小通道中传播一段距离后便会自动熄灭，也称为淬熄。能使火焰发生淬熄的通道直径称为淬熄直径，用Dq来表示。火焰在具有淬熄直径的通道上传播到熄灭之前的那段距离称为淬熄长度，用Lq来表示。
2、瓦斯阻火器设计规范结构特点
        本产品是利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的。

2.2产品结构示意图产品特点：
FPB-W型瓦斯阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氮气、瓦斯、天然气的管道用品。

1、瓦斯阻火器阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、瓦斯阻火器耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、瓦斯阻火器壳体水压试验合格。本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。
3、燃气阻火器标注示例

4、燃气阻火器外形及相关尺寸见右图和下表:
瓦斯阻火器适和于安装在输送可燃性气体如回热炉燃料气、天然报、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适和于民用煤气管道，防止在正常情况下火焰于管道中逆向传播，以避免灾难性事故的发生。安全阻火速度1425m/s,极限阻火速度1605m/s。  
由于热量损失而熄灭的原理设计制造。适用于可然气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氮气、瓦斯、天然气的管道用品。
1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。

瓦斯阻火器设计规范要用途
1、输送可燃性气体的管道上。
2、火炬系统。
3、油气回收系统。
4、加热炉燃料气的管网上。
5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。
7、气体排放系统。主要性能1、阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
5、水压试验2.4MPa无渗漏。

瓦斯阻火器安装与维护：
瓦斯阻火器与管路连接可水平安装也可垂直安装。定期检查，一旦发现堵塞，应用高压蒸气、压缩空气或有机溶剂清冼，如发现芯件机械性损坏或被介质腐蚀后，应立即更换。
1：瓦斯阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
2：发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3：重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。

瓦斯阻火器设计规范 执行标准：

GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、

SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、

HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。

瓦斯管道阻火器就是根据小孔淬熄原理设计的。阻火器结构如图1所示，它由外壳和阻火芯组成，可以通过法兰3与管道或其它设备连接，也可以有其它各种连接方式。阻火器外壳1应具有较大的强度，能承受爆轰引起的动高压。阻火芯2形式有多种，如多层金属网叠合而成的金属网式，波纹带式等。
后者是目前上比较通用的。波纹带可采用铝合金、不锈钢或其它耐腐蚀材料制成，波纹带与平板带叠合卷制成圆盘状，制成阻火芯盘，装入阻火器外壳内，就将管道截面分割成许多小三角形截面，每一个三角形孔都是一个狭窄通道。当火焰通过时，就迫使管道中的火焰面通过这些狭窄通道，这些通道都满足淬熄直径的要求，于是火焰就在通过阻火芯时熄灭了。阻火芯的设计不仅应考虑到淬熄火焰的要求，还要尽量减少气体的流阻，因此在设计之前应作精心的计算。三角形截面的高度(波纹高)、阻火芯波纹盘厚度及阻火器内部结构的变化于其整体阻火性能都有直接的影响。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组