之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍液控快速关闭蝶阀技术规范中低压连通管道0.5秒液压快关调节型三偏心蝶阀设备，它包括系统及其运行参数的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、性能、 制造、安装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面的技术要求。 安全性、可靠性，防止事故的发生，防止汽轮机抽汽管道蒸汽倒流和冷凝水倒灌，引发汽轮机超速事故，在汽轮机管道上电动截止蝶阀与止回阀之间需安装一台快关蝶阀，介绍了快关蝶阀的性能、结构特点，论述了阀门主要零部件的设计。并对全液压蓄能驱动装置的工作原理进行了详细论述。  

基本供货范围：

本工程中压缸排汽蝶阀共 1 台，包括阀门本体、执行机构及控制系统，与原油系统的接口及管路、阀门、管件。 安装需要的附件。

3 液控快速关闭蝶阀技术规范设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1 电厂型式：火力发电厂、抽汽式汽轮发电机组。
3.1.2 汽轮机型式：NZK300-16.67/538/538 亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、直接空冷
调整抽汽供热凝汽式机组。
汽轮机运行方式:采用定─滑─定和定压方式运行。
生产厂家：东方汽轮机有限公司。
3.1.3 锅炉型式：DG1085.3/17.5-Ⅲ型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
锅炉运行方式: 采用定─滑─定和定压方式运行。
生产厂家：东方锅炉(集团)股份有限公司。
3.1.4 汽机排汽冷却系统的型式：机械式直接空冷系统。
3.2 设备安装地点：室内
3.3 自动凝结水控制装置设计条件
3.4 电源：自动凝结水控制装置，无需电源。

2.1 液控快速关闭蝶阀技术规范阀门技术要求
4.1.1 电磁阀、压力表与空气过滤减压阀采用不锈钢材质。

4.1.2 所有阀门及附件操作灵活，所有阀门能在 0.5 秒内从全开到全关，而不会出现变形，也不会出现反方向转动。开启和关闭速度稳定，阀门严密不漏，不使用铸铁阀门。

4.1.3 所有阀门相对压损系数:＜0.002，阀门与管道采用法兰形式，不允许异种钢焊接。
4.1.4 阀门在阀板处于任有效工作位置（00~900 范围内），均能安全可靠稳定工作。
4.1.5 提供的抽汽蝶阀具有良好的流量特性，可在 0~100%的流量范围内进行调节控制，在工况 I 至 II 压力范围内，流量连续可调。
4.1.6 汽、水、油系统不使用铸铁阀门，低于 2.5MPa 压力等级的阀门采用 2.5MPa 压力等级的阀门。
4.1.7 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门 1m 处的最大噪音水平不得大于 85dB(A)。
4.1.8 整套阀门包括传动装置使用寿命为不小于 30 年。
4.1.9 根据阀门的设计参数，阀体材料为合金钢或铸钢，阀体不允许采用铸铁材料。
4.1.10 采用限制蝶阀最小开度的方式，保证蝶阀最小流量。
4.1.11 蝶阀选型时要求按最小冷却流量工况核算保证低压缸最小冷却流量的最小通流面积。
4.1.12 阀门厂家在碟阀出厂前进行各项试验，采用油品必须考虑到机组运行时采用的控制油为 EH 油（磷质油），必须保证 EH 油接入时，油动机无残留大颗粒等，不对 EH 油造成污染。若有残留， 试验用油，则必须保证在接入 EH 油时，试验用油与 EH 油的兼容性，不得影响 EH 油的油品，以免影响机组 EH 油再循环。
4.1.13 各校核工况

2 液控快速关闭蝶阀技术规范维护方法
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀快关蝶阀液压驱动执行器的正常运转需要日常的维护保养，如果不注意设备的日常维护与保养，快关蝶阀液压驱动执行器容易发生故障。操作人员应经常观察液压系统压力、噪声、振动、油温、油位、电压、行程开关和泄漏等事项，一旦发现问题要及时解决。适宜的维护方法可以减少快关蝶阀液压驱动执行器的故障，延长快关蝶阀液压驱动执行器的使用寿命，快关蝶阀液压驱动执行器的日常维护保养的方法主要有以下方面。
（1）快关蝶阀液压驱动执行器在安装完成后，在给油箱加油的时候，一定要按照说明书给定的牌号加油，若要用其他的油品替代一定要经过厂家的确 认才可以更改，新的油品也要经过过滤才能进入油箱，要求系统油液的污染度等级达到 NAS8 以上。
（2）快关蝶阀液压驱动执行器在安装完成后初次运行时，要确认电机的方向是否正确。可以通过点动电机来判断，如果方向与说明书要求的方向不一致，则要更改接线。在未确认电机方向正确之前，请勿长时间的开动电机，以免损坏油泵。
（3）快关蝶阀液压驱动执行器在安装完成后初次运行前，应把溢流阀完全松开，然后慢慢把压力往上调，以 1MPa 递增为宜，并在每个压力段运行 5min，确认无异常后再往上调，直到达到说明书的要求压力为止。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。
（4）不准在执行元件运动状态下调节系统压力。调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压。压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。要定期检查压力表是否正确可靠。
（5）快关蝶阀液压驱动执行器在安装完成后初次运行前，要把蓄能器内气体压力用氮气充至说明书要求的压力，切不可用氧气来替代，否则会造成重大事故。设备在运输的过程中不允许蓄能器带压，这样容易发生爆炸。
（6）应定期（一个月）检查油箱液位高度。加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求在液位计 1/2 以上高度位置，低于液位计 1/3 高度时必须加油，带有“液位低”控制保护时，在液位过低时油源系统会停止工作，直到加油至要求刻度时，系统才能重新启动。
（7）起初应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，低于说明书要求充气压力 10% 时应补充氮气，使氮气压力达到说明书要求的压力。半年后，可一季度检查一次蓄能器内气体压力。
（8）在快关蝶阀液压驱动执行器生产运行过程中，应注意油质的变化状况，应定期（每季度）取样化验。若发现油质不符合要求，及时进行净化处理或更换新油液，要求系统油液的污染度等级保持 NAS8 以上。
（9）经常检查快关蝶阀液压驱动执行器电源的电压，电源电压波动范围在额定电压的 ±10% 内。特别注意电磁阀的供电电压，其供电电压偏差范围在额定电压的 ±10% 内，以确保电磁阀能够正常动作。
（10）经常检查快关蝶阀液压驱动执行器各个过滤器。发现油液污染报警时，及时更换过滤器的滤芯。若发现滤芯有严重损坏的情况，必须更换或过滤油箱油液。
（1.）快关蝶阀液压驱动执行器投入运行后，需经常到本地观察装置的运行情况，若有故障指示、漏油等异常现象发生，做到及时处理。
（12）按设计规定和工作要求，合理调节快关蝶阀液压驱动执行器的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。
（13）快关蝶阀液压驱动执行器要注意防湿、防松、防腐、防尘和防撞击等。
（14）快关蝶阀液压驱动执行器油液工作温度不得超过 55℃，若油液工作温度超过 55℃ 必须查出原因给以解决。
（15）快关蝶阀液压驱动执行器的高压软管和密封件要定期更换（一般为 2a）。
（16）经常检查压力继电器和行程开关的动作是否正常，若不正常要及时更换。
3液控快速关闭蝶阀技术规范 维修要点
快关蝶阀液压驱动执行器一旦出现故障，要及时维修，在维修时要注意如下几点。
（1）快关蝶阀液压驱动执行器出现故障时要根据液压原理图和电气原理图认真分析，找出故障点，确定维修的方法。
（2）对液压元件或管路或密封件进行更换时，应将蓄能器的压力油泄放，以免出现喷油或伤人的事故。
（3）对电气元件进行更换时，应关掉电源，以免出现触电的事故。
（4）若需要更换液压元件和电气元件，应核对型号，查明元件保管时间及保管环境，应注意元件内部的老化程度，必要时要进行拆洗、更换并进行性能测试。
（5）若需要对螺纹插装阀进行维修，拆卸前要了解其原理和结构，拆卸时要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋开，装配时也要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋紧，装配时螺纹处还要使用中强度可拆卸螺纹锁固剂。
（6）若需要对二通插装阀进行更换，拆卸阀套时要使用专用的工具，否则很难拆卸的。在装配二通插装阀时，要涂上润滑油，用螺钉和盖板慢慢压入，切勿敲击打入。
（7）维修时要检查液压元件所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓用测力扳手拧紧，拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
（8）若需要更换液压泵，在安装液压泵时，要保证液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度和平行度要求。要把进出油管拧紧，确保无泄漏。

4.2 液控快速关闭蝶阀技术规范结构要求

4.2.1 所有阀门的密封面均应具有防冲刷性能。
4.2.2 阀门与管道采用对焊连接时，阀体进出口规格、材料与接口连接管道管径应取得一致，不允许加装大小头。提供阀门接口与管道的坡口图。蝶阀的进出口与所接管   道规格需一致，不采用过渡段和大小头连接。
4.2.3 阀门必须做水压试验和严密性试验。 阀门强度必须满足水压试验要求。水压试验压力为 1.5 倍设计压力，水温 20-90℃。
4.2.4 所有阀门应配套可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置时超行程。
4.2.5 阀门与管道若采用法兰连接时满足设计要   求的配对法兰及附件，满足现场汽轮机中压缸接口。
4.2.6 保证所有材料适合于所输送的流体。所有承压部件材料均应符合 ASTM 相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定。阀门均不采用铸铁，   全部为钢制阀门。法兰连接的阀门，采用柔性石墨金属缠绕垫片。阀门门盖垫均采用柔性石墨金属缠绕垫片。
4.2.7 阀杆和阀体之间采用盘根密封。
4.2.8 阀门液动执行机构的故障即电源消失阀位应为原位。
4.2.9 抽汽蝶阀的液动执行机构配备放大电路板（输入控制信号为 4~20mA；电源为 24VDC）和阀位变送器（二线制，4~20mA）。放大电路板的输入阻抗满足   750Ω（max）的要求，实际阀位信号的输出阻抗满足能用 AI 模件的阻抗要求，并提供阀门放大电路板所需的 24VDC 工作电源装置，甲方只为其提供 220VAC 电源。所有配置的电磁阀工作电源为 220VAC，且能满足长时间带电工作的要求。控制精度：±1%，灵敏度：±1%。配备全开、全关、行程开关，输出无源干接点信号。端子排及接   线盒应有相应标识。
4.2.10 抽汽蝶阀满足下列寿命指标：
（a） 阀门快开动作（不含调节动作）按 300 次/年，整体装置运行寿命保证与汽轮主机等长寿命 （约 30 年），即保证承受 10000 次快速启动的冷热交变循环；
（b） 运行累计 20000 小时内（或阀门快速开启 1000 次内），阀门的易损件不得损坏，阀门无泄 漏（内外泄漏）。
4.2.11 4.3.4 EH 油系统供油管道Φ32×3.5，有压（4bar）回油管道Φ63×5，OPC（安全油）Φ32×3.5，
4.2.12 按照接口进行设计供货（包括活接头、管件、管道等）。
4.2.13 4.3.5 就地控制柜动力电源为 220VAC，与 DCS 连接信号至少包括 4-20ma 指令，4-20ma 反馈，通电快关电磁阀干接点。
4.2.14 阀门快开动作（不含调节动作）按 300 次/年，整体装置运行寿命保证与汽轮主机等长寿命（约 30 年），即保证承受 10000 次快速启动的冷热交变循环；
4.2.15 运行累计 20000 小时内（或阀门快速开启 1000 次内），阀门的易损件不得损坏，阀门无泄漏（内外泄漏）；在保质期内，若有非甲方原因造成的损坏，由乙方免费提供备件；整体装置设备   不得发生重大异常情况（包括执行和控制机构）。
4.2.16 EH 油系统供油管道Φ32×3.5，有压（4bar）回油管道Φ63×5，OPC（安全油）Φ32×3.5， 按照接口进行设计供货（包括活接头、管件、管道等）。
4.2.17 就地控制柜动力电源为 220VAC，与 DCS 连接信号至少包括 4-20ma 指令，4-20ma 反馈，通电快关电磁阀干接点。

4.2.18 表面处理和油漆设备出厂前应喷涂二层底漆、二层面漆，
4.2.19 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据 SSPC 规范要求，并按油漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少应漆底漆和面漆保护。
4.2.20 涂底漆必须在喷砂后 8 小时之内生锈之前进行，涂底漆要遵照 SSPC-PA1 和底漆制造商的要求进行。
4.2.21 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
4.2.22 在焊口 100mm 之内的表面，采用证明可不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带保护。
4.2.23 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，它满足 MIC-C-16173-I 级要求。
8. 液控快速关闭蝶阀技术规范数据表

数据应包括所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点等，这些资料的准确性、适合性。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组