之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍电动法兰式截止阀主要性能电站截止阀与其他阀门产品相比的特点是高温高压，如果单纯从压力方面比通用阀门低，单纯从温度方面比也比通用阀门低。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。现在电站截止阀若是在全开或是全闭的状况下，阀座密封面同球体会与介质相隔离，这时，介质通过时就不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
电动法兰式截止阀主要性能主要技术性能：
1. 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀活塞式多功能控制阀的基本原理、结构简图见下图：该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

2.调节件结构设计调节阀的设计一般是依据系统压力条件和小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。

3. 电动法兰式截止阀主要性能气蚀破坏问题的解决气蚀破坏是传统调节阀一直没有较好解决的问题。活塞式多功能控制阀的鼠笼式与扇叶圈式两种调节结构均能有效地防止气蚀破坏（如图3）。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动。介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，故而不产生气蚀破坏。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。鼠笼式适合于高压差的工况，当下游压力小于上游的三分之二时，设计采用鼠笼式。DN200、DN300两口径扇叶圈式与鼠笼式结构的压损系数K值与阀杆开度的曲线（如图4）。

4. 电动法兰式截止阀主要性能操作执行机构与智能化控制系统一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、度低、故障率高等问题。我们在活塞式多功能控制阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，*次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图5）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。通过MODEM和公用线连接，还可以实现阀门的远程与服务。根据不同需要，操作执行机构可选择为手动、电动、液动和气动，方便灵活。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组