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苯罐氮封阀设计应用
点击次数:478 发布时间:2019-01-02 返回

之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用,现在介绍苯罐氮封阀设计应用为防止产品变质并减少储存介质损失,减少污染,苯储罐设氮封系统,即在储罐的气相空间内充满正压氮气。油罐固定顶上设置呼吸阀、液压安全阀、量油管、透光孔,内部设置盘管式加热器。苯是一种重要的石油化工原料,但是考虑到苯是一种有毒物质,在储存过程中如果不采取防护措施,将会对现场人员造成危害和环境污染,所以在苯储存过程我们选择加氮封系统对苯罐进行保护,这样可以有效的降低苯的蒸发损耗,避免有毒气体对环境污染的隐患,保护环境,维护职工的身心健康。本文系统的介绍了氮封系统工作的原理以及对苯罐氮封设计过程中应注意的问题。 为防止储罐内物料因与进入的外界气体(空气)接触而被污染变质或与
外界进入的气体(空气)发生化学和(或)生物反应,常需设置气封系统。用气封气使储罐内维持一定压力(正压),防止储罐内物料与外界气体接触。气封介质为氮气即为氮封.


1.苯罐氮封阀设计应用在做危险品储罐的氮封系统,请教各位,什么情况下需要在储罐前增加氮气缓冲罐?
个人认为如何由于氮气中断,会产生非常严重后果(如与氧气发生化学反应,甚至有火灾危险),就需要设置缓冲15-20分钟氮气的缓冲罐,2.另外,总管氮气为6bar,是不是一定要减压后到2-3bar再通过自力阀用作氮封?如果直接加自力阀用作氮封,什么后果?


上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀关于楼主上面问题,如楼主储槽为常压储槽(设计压力+2000Pa,-500Pa)氮封压力设置为500-1000Pa,从0.6Mpa降到设置压力,可能需要采用自力式调节阀两级;或采用一级为减压阀,第二级为自力式调节阀.主要考虑经济因素.个人认为采用两级自力式调节阀可能压力更稳定一些,价格可能比第二种方案价格高一些.以上意见供讨论.氮气缓冲罐一般安装在制氮机的出口主管上,目的1.缓冲稳定压力2.当制氮机异常停止工作时可储存部分氮气对系统进行补充3.从缓冲罐上引出多个分支。
进罐前其实不用安装减压阀,直接安装选用好的自应力式调节阀即可。

序号

品  名

型 号 及 规 格

单位

数量

1

氮封阀

氮封阀ZZYVP-II DN25 PN16

进口压力  MPA,出口压力 1KPA

1

2

泄氮阀

泄氮阀ZZVP-II DN50 PN16

起跳压力 2KPA

1

3

阻火呼吸阀

呼吸阀 DN80  PN16

A级:正压3-4KPa; 负压295Pa

1

  
2、ZZYVP带指挥器操作型调压氮封阀|自力式微压氮封系统调节阀的维护使用:
  (1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体
   (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉
  (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值
  (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作
  (5)不用时,关闭阀前截止阀

苯罐氮封阀设计应用如图2所示,氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

安装在轻质油品储罐上的氮封系统的工艺设计方法。在轻质油品储罐上安装氮封系统,不仅可以有效的减少轻质油品在存储环节中的蒸发损耗,同时也是环境保护的一种措施。与本文相关的论文:自力式煤气调压阀组

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