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V230Y自力式直接作用式减压阀的详细资料：
V230Y自力式直接作用式减压阀产品说明
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种减压阀。本实用新型提供一种新型直接作用式减压阀,包括端盖,端盖上方的阀体,设在阀体内部的活动部件,设于活动部件顶部的调节弹簧,与调节弹簧顶部连接的调节钮,所述活动部件下端与端盖问设有将活动部件弹性上顶的平衡弹簧.可以有效地抵消活动部件的自身重力和摩擦力,提高阀门的灵敏度和降低出口端的最小输出压力,保证活动部件快速复位.
其特点有：
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统．设备费用低；
2、结构简单．维护工作量小；
3、设定点可调且范围宽．便于用户在设定范围内连续调整流量；
4、指挥操作型较直接作用型动态响应快。精度高，可调比大；
5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
背景技术：
目前，工业管道中应用的减压阀，如活塞式减压阀，它的膜片与阀瓣不直接接触，是通过介质在中间流动，在活塞和导阀的作用下，膜片与主阀阀瓣相互作用，起到减压的效果。该减压阀有几个明显的缺点结构复杂，造价成本高，并且当进口压力不均衡时，活塞不能正常工作，从而导致阀门不能正常工作，另主阀与导阀之间的密封圈易堵塞，且不易维修。是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。
工作原理
工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P2通过控制管战输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯。阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座之间流通面积减小，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀前压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
V230Y自力式直接作用式减压阀执行器主要技术参数
| 有效面积（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 压力设定范围（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保证压力阀正常工作最小压力压差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上、下膜室之间最大压差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材质 | 膜盖：钢板镀锌 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夹纤维※※ | ||||||||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1；卡套式接头R1/4″ | |||||||
| 设定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能满足定值，可选用挥器操作型自力式压力调节阀
※EPDM适用于水、蒸汽和气体介质，FKM适用于油、水、蒸汽及气体介质，订货时应注明介质种类。
可根据不同的压力设定范围选项配合适的执行器与控制阀组成调压阀。
性能指标
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允许泄漏量(在规定试验条件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
V230/231自力式压力/压差调节阀–允许压差
| 公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大压差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大压差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
型号组合说明：
V230+DA3=V230D01、V231+DA3=V231D01(阀后调节型）
V230+DA4=V230D02、V231+DA4=V231D02(阀前调节型）
V230+DA3=V230D03、V231+DA3=V231D03（差压调节型、差压上升阀关闭）
V230+DA4=V230D04、V231+DA4=V231D04（差压调节型、差压上升阀开启）
型号举例：
例1：V230D01，硬密封阀后压力调压阀，配用DA3型执行器
例2：V231D02，软密封阀前压力调压阀，配用DA4型执行器
例3：V230D04，硬密封压差控制调压阀，配用DA4型执行器（差压上升、阀开启）
例4：V231D03，软密封差压控制调压阀，配用DA3型执行器（差压上升、阀关闭）
类别 | 压力控制调节阀 | 差压控制调节阀 | ||||||
阀后压力控制 | 阀前压力控制 | 差压上升阀关闭 | 差压上升阀开启 | |||||
硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | |
型号 | V230D01 | V231D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
规格 | DN15-250 | |||||||
三、V230Y自力式压力调节阀技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
固有流量特质 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 单座：≤10-4×阀额定容量（Ⅳ级）、双座和套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（m1/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
减压比 | 较大 | 10 | ||||||||||||
较小 | 1.25 | |||||||||||||
四、V230Y自力式压力调节阀执行机构技术参数
产品型号 | V230D01（D03），V231D01（D03） | V230D02（D04），V231D02（D04） | ||||||
有效面积（cm2） | 32* | 80* | 250 | 630 | 32* | 80* | 250 | 630 |
压力设定范围（MPa） | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~0.5 | 0.015~0.12 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.3~1.1 | 0.05~0.25 | 0.01~0.06 | |||
保证正常工作较小压差（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
材质 | 膜盖：镀锌钢板；膜片：EPDM夹纤维 | |||||||
控制管线 | 铜管或不锈钢管M10x1;卡套式接头R1/4" | |||||||
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | |||
膜盖 | A3钢镀锌 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
六、V230Y自力式压力调节阀外形尺寸
公称通径 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法兰距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
总高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
d | 100 | ||||||||||||
h | 280 | ||||||||||||
法兰标准 | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身压力的变化进行自动调节压力的节能产品，具有测量、执行、控制的综合功能。自力式压力、压差调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
安装：
1 安装前注意事项
1 现场安全：安装压力阀的管道事先不应有压力，压力阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前，应采取适当的防火措施。
2 控制性能：配管系统的压力损失应与计算压力阀尺寸的所考虑的损失一致。进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5D～10D)，以保证所需的控制性能。
3 安装位置：应有足够的空间，便于操作人员安装，调整压力阀，以及保证压力阀和附件的就地拆装和维护的可能性。
4 过虑器：为保证压力阀的正常使用，安装时，应在压力阀前安装过滤器，并定期清洗。在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水和通风系统。
5 压力阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。当维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节。推存下面图5布置方式。
6 用于煤气、天燃气压力调节，在室内安装使用时，如果无漏气报警装置，应在执行器加接通到室外并不得堵塞，以保证安全。(阀后压力调节，接在上膜盖接头上，阀前压力调节，接在下膜接头上)
7 用于减压或泄压的压力阀，使用时不得将膜盖上的无接管的接头堵塞，否则压力阀无法工作。
2 实地安装
1 安装人员首先应认识到压力阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞、跌摔、以免损坏，影响产品性能。
2 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统，然后安装压力阀，并应保证管道内力不超过压力阀的极限值。
3 主意务必按压力阀所示的介质流动方向(阀体上的箭头)安装压力阀。
4 压力阀应该垂直倒立安装在管道上。执行器在下，控制阀在上，如图5所示，这样可以保证介质的温度不会传送到执行器上。当介质温度低于80℃时，压力阀可以正立安装。当介质温度高于80℃时，压力阀必须垂直倒立安装，即执行器向下安装。在阀自重较大或有震动的场合应加支架。
5 在压力阀前后安装压力表，以便设定调整时察看。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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