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自力式微压减压阀
更新时间:2021-07-25
产品型号:ZZCN
描述:ZZCN自力式微压减压阀主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

ZZCN自力式微压减压阀的详细资料:

ZZCN自力式微压减压阀产品介绍

为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种直接作用式减压阀结构,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接,所述阀芯安装于阀座上侧,所述阀盖的上端设有连通执行机构的下膜室与阀盖内腔的上导向孔,所述阀盖的下端设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的下导向孔,所述执行机构包括膜室和弹簧安装顶盖,所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室,所述膜片连接阀杆的上端,所述弹簧安装顶盖的内部设有弹簧,所述弹簧的上端连接弹簧安装顶盖,下端连接膜片的上侧。

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主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

主要特点为:

1、对单座微(差)压阀而言,若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa,因此可用于压力特别小的场合(双座微(差)压阀不受此限制)。

2、执行机构元件极为灵敏,极微小的压力变化会感测出来。

压力调节极为方便,无需停止生产即可进行设定值调整。

进一步优选的,所述阀盖与阀体之间固定有导向套。

进一步优选的,所述导向套上设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的通孔。

进一步优选的,所述阀芯与阀杆通过螺栓活动连接。

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本实用新型的有益效果:该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构,不需要设置外取压孔和取压管,降低了成本和工艺难度;同时也可以避免外取压孔和取压管设置,造成的密封性下降问题;通过本体内部的取压结构设置,避免密封性下降时,出现的调节精度明显下降的问题。

无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。该阀主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100KPa),例如50mmH20(水柱)的场合,该阀只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

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ZZCN自力式微压减压阀主要性能指标

泄漏量

金属阀座

小于阀额定容量的0.5%,符合ANSI B16.104-1976 II级

回差

带器

小于全行程的1%

不带器

小于全行程的3%

基本误差

带器

小于全行程的±1%

不带器

小于全行程的±5%

注:采用标准的V型聚四氟填料

可调范围

50:1

微压调节阀09.jpg

技术参数
公称通径DN20253240506580100125150200
额定流量系数Kv71120304875120190300480760
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.2
PN402.0
阀盖形式标准型 (整体式)
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
压力分段范围
(KPa)
0.5~6   5~10  9~15  12~19  18~25  22~30
28~35  32~40  38~50  48~60  58~72  70~100
保证调压阀正常工作的最小压差P≥0.01(MPa)
工作温度≤80℃
适合介质气体、蒸汽、低粘度液体
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性直线性
四、 性能指标
调节精度≤10%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN(mm)
20253240506580100125150200
0.150.30.450..60.91.74.06.75
五、 结构图

微压调节阀13.jpg

六、 连接尺寸


公称通径(DN)20253240506580100
L150160180200230290310350
H52.557.5757585.592.5100110
H1323350370370370397397400
A308394308394308394394394
导压管接口螺纹M16×1.5
重量G(Kg)1218253245586876

注:由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取最新数据。

微压调节阀17.jpg


技术总结

本实用新型公开了一种直接作用式减压阀结构,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接。该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构,不需要设置外取压孔和取压管,降低了成本和工艺难度;同时也可以避免外取压孔和取压管设置,造成的密封性下降问题;通过本体内部的取压结构设置,避免密封性下降时,出现的调节精度明显下降的问题。

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装置、保护与调试

1、 装置(见图二)

(1) 检查整机零件是否残缺与松动,对运用有害人体健康的介质,有必要进行强度、密封、走漏与精度测试。

(2) 在装置前,对管道进行清洗(不然因为焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常作业),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 装置场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与修理。

(4) 阀门应正立笔直装置在水平管道上,导压管有必要装置在间隔阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平装置。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精细仪表,其间膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片因为受压过高导致膜片损坏,阀门不能作业。阀门应在环境温度-25~+55℃场所运用。

(6) 为使自控体系失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。

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2、 保护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只需用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗方法。

(2) 阀门的拆卸:将外露外表生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精细零件的加工外表。拆装阀座时应运用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严峻有必要换新。但不论修理或替换后的硬密封面,都有必要进行研磨。

(4) 阀杆:外表损坏,有必要换新。

(5) 压缩绷簧:如有裂纹等影响强度的缺点,有必要换新。

(6) 易损零件:密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片有必要检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验成果,决定是否替换,但膜片运用期一般最多2~3年。

(7) 阀门拼装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。拼装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更精确地调整填料压紧力与阀芯关闭方位。

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3、 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调理螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调理螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。装置在微、差压调理阀后的压力表,可使作业人员借以调查调整后的压力设定值。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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