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带指挥器操作型自力式减压阀
更新时间:2021-07-25
产品型号:ZZYP-II
描述:ZZYP-II带指挥器操作型自力式减压阀采用先导阀结构设计,以阀后介质压力为动力源,引入到指挥器阀膜室,作用于控制膜片上以控制指挥器的阀芯位置,改变流经指挥器阀座的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。

ZZYP-II带指挥器操作型自力式减压阀的详细资料:

ZZYP-II带指挥器操作型自力式减压阀产品介绍

 本实用新型涉及一种减压阀,特别是涉及一种无需外界能源,仅利用被调介质自身压力变化进行调节,且需调节控制的阀前、阀后压差很大,集执行与控制功能于一体的新型自力式压力调节阀。本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种超微压指挥器操作型自力式调节阀。

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背景技术
指挥器操作型自力式调节阀,采用先导阀结构设计,以阀后介质压力为动力源,引入到指挥器阀膜室,作用于控制膜片上以控制指挥器的阀芯位置,改变流经指挥器阀座的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。但现有技术的指挥器操作型自力式调节阀的结构设计存在不合理之处,诸如副阀芯与副阀座密封面的接触面积小,密封严密性差;调整设定压力时易引起调节弹簧扭转,导致控制阀芯运动精度变差,而影响到阀门的调节精度和工作稳定性。 储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。

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特点:

1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

6、为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。

7、呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

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背景技术:

为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围之内,往往通过加装自力式压力调节阀,对储罐内压力进行自动调节控制,以保护系统安全运行。在公知技术中,现广泛应用的微压自力式压力调节阀,

1 的实用新型公开了一种微压自力式压力调节阀。其主要缺点是1.结构较复杂,零部件数量多,装配难度较大。

2.控制阀芯在上下移动时,依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向,其下端由螺旋弹簧支撑,易产生旋转力,使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻,降低了调节灵敏度。

3.控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内,阀座与压环加工精度要求较高,若阀座、压环配合间隙较大时,阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度,可能造成控制阀关闭不严,泄漏量大而影响控制精度。

ZZYVP型带指挥器调压阀65.jpg


发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种适于减压范围宽、可调比大、工作稳定性和调节精度高的自力式压力调节阀。由主阀实现对控制压力的粗调,加上指挥器阀对反馈压力信号的精确感应和放大,实现对控制压力的进一步微调,提高了调节控制精度和工作稳定性。 在本技术方案中,在指挥器阀进口前加装过滤减压器,起到过滤进入指挥器阀的气体杂质,又起到稳压(减小压力波动影响)和显示阀前压力的作用。

在本技术方案中,在主阀上下膜室之间加装针形调节阀,用于微调指挥器阀通往主阀的介质流量和压力,减少主阀对阀前压力波动感应的灵敏度,提高控制稳定性。本实用新型带来的有益效果是具有可调范围宽,可调比(阀前压力/阀后压力) 大(例如阀前0. 8MPa,阀后0. 5KPa,可调比达1600),调节精度高,工作稳定性好,并且在工作状态下可无干扰地对设定压力进行调整设定等优点。

ZZYVP型带指挥器调压阀25.jpg


1、它重要的一个优点在于能够自动式进行调节。

2、对于电动球阀来讲,它的优点就是是无需进行外部推动力。

3、带指挥器操作型自力式压力调节阀比较适合运用于闭试水循环系统,可以十分方便快捷的进行系统的流量分配。

4、值得一提的是用带指挥器操作型自力式压力调节阀还能进行动态平衡。

5、带指挥器操作型自力式压力调节阀巨大地简单了调整工作上,可以很好的稳定泵的运作情况。

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ZZYP-II带指挥器操作型自力式减压阀主要零件材料

零件名称

材料

气动活塞式执行机构,指挥器

组合件

阀体,阀盖

zg230-450,zg0cr18ni9ti,zg0cr18ni12mo2ti

推杆,阀杆

2cr13,1cr18ni9

阀座

1cr18ni9ti

阀芯(软密封)/填料

聚四氟乙烯

波纹膜片

丁腈橡胶夹增强涤纶织物

弹簧

1cr18ni9ti、60si2mn

额定流量系数

公称通径DN(mm)阀座直径d(mm)额定流量系数Kv
2060.4
154
206.3
252510
403216
4025
505040
806568
80100
100100160
150125250
150360

ZZYVP型带指挥器调压阀41.png

外形尺寸

公称通径LSAH1H2H5
20150
195/310/395234325100
25160195234100
40200249120
50230280254125
80310301155
100350316170
150480310375225

气体减压:如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100KPa.氮封装装置:供氮和泄氮装置上带指挥器操作式自力式压力调节阀特点:压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mmH20,压力差比达160!带指挥器操作式自力式压力调节阀连接尺寸及
标准:法兰标准:GB9113-2000;法兰密封面型式:凸面;信号接口:内螺纹M16X1.5;阀体法兰及法兰端面距离可以按用标准制造。如ANSI、JIS,JPI等标准。 

ZZYVP型带指挥器调压阀44.png

压力设定范围

压力范围(KPa)指挥器膜室有效面积(cm2)执行机构膜室有效面积(cm2)使用阀门口径(mm)
0.5~7;2~1240010020~50
0.5~7;6~40;30~70;50~100600;100视工况要求决定包括指挥器的设定弹簧
0.5~7;2~1240028065~100
0.5~7;6~40;30~70;50~100600;100视工况要求决定包括指挥器的设定弹簧
0.5~7;2~12400400125~150
0.5~7;6~40;30~70;50~100600;100视工况要求决定包括指挥器的设定弹簧

摘要本实用新型涉及一种指挥器操作式自力式压力调节阀,包括主阀、阀前导压管、过滤减压器、指挥器阀、指挥器阀导压管、针形调节阀和阀后导压管,指挥器阀安装于主阀上部,主阀进口端通过阀前导压管与指挥器阀左端口相连,主阀出口端通过阀后导压管与主阀下膜室相通,指挥器阀右端口通过导压管与针形调节阀上端口相通,针形调节阀下端口通过导压管与主阀上膜室相通,主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀上膜室相连,具有可调范围宽、可调比(阀前压力/阀后压力)大、调节精度高、工作稳定性好等优点,特别适用于阀前压力较高(0.2~0.8MPa)而阀后压力很低(0.5~100KPa)的储罐气封系统的压力自动调节控制。无需外加动力,应用被调介质本身压力作为动力源,引入批示器以操纵主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量,使阀后压力保持恒定。 介质沿阀体上箭头方向流经阀体,上游压力P1作为驱动源通过过滤减压阀进入导体B室..受控的下游企业压力P2经导压管传送到指挥进行检测室A,并在此可以转换成市场定位力。当下游企业压力不断升高或降低时,使指挥器阀芯位移,气源进入C,使自力式调节阀进行趋向发展开启或关闭,从而可以达到自己减压、稳压的目的。

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二、安装注意事项:

1.阀门安装方向和流向必须保证一致。

2.阀门在使用过程中的参数必须与品牌名称保持一致。

3.管道内要求工作介质环境干净,无粉尘,坚硬的颗粒。

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三、调试

1.手动截止阀,观察阀门后管道压力表,看压力是否在阀门设计值范围内。 (注:在立即开启阀门前控制阀门)

2.如相同的设计值,无需调试压力阀。

3.如阀后压力问题不在进行工艺值范围内,首先我们打开防雨罩,调整蝴蝶螺母。(顺时针通过调节,阀后压力不断增大,反之可以减小。)

4.如阀门有冲击或压力不稳定。 先观察减压阀,是否在2-2.5kg范围内..

5. 2-2.5kg不在该范围内,调节所述阀门以使该值在上述范围内。

6.如果一个震荡,打开进行限流阀防雨罩,松开拼紧螺母,顺时针方向转动限流阀芯螺杆之间到底后再逆时针转动一周,再观察分析阀门企业是否存在震荡。

7.完成后,拧紧螺母。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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