DP17G斯派莎克内部先导式蒸汽减压阀 产品说明

本实用新型进一步设置为：所述节流装置包括顶帽、挤压弹簧和设置在中心杆下端的锥形面，锥形面位于通孔的下端且锥形面的大端直径与通孔的直径相等；顶帽螺纹连接在下阀体的下端，挤压弹簧抵接在顶帽和中心杆之间，挤压弹簧的长度方向竖直设置。先导薄膜式蒸汽减压阀膜片采用了新型材料，并大大加式了式作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

    同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

    适用于蒸汽介质管路上，通过调节先导阀的调节螺钉，就可将进口压力降低至某一需要的出口压力。当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量，可自动保持出口压力在一定范围内，实现精确稳定的压力控制。

通过采用上述技术方案，顶帽连接在下阀体上，使顶帽与中心杆之间夹有挤压弹簧，在中心杆向上移动的过程中，由挤压弹簧对中心杆提供向上移动的推力，从而使锥形面与通孔下端之间的间隙改变，对通孔的下端位置进行节流。

由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

 DP17G斯派莎克内部先导式蒸汽减压阀工作过程：

先导阀膜片感应压力变化；

先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞；

主阀补偿迅速恢复压力

内部先导式减压阀的操作：

·启动

- 放松设定弹簧

- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭

·调整设定压力

- 压紧设定弹簧

    - 导阀打开

    - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开

    - 蒸汽流过主阀到达出口

    - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧

·获得设定压力：

- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀

       - 活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点

       - 主阀位置建立，调整到了设定压力

内部先导式减压阀的特点：

·尺寸小

·内部通道免去了外部接管

·在先导式阀中购买和安装成本

·排量较大

·精度高于直接作用式，精度为±5%

内部先导式蒸汽减压阀 安装使用说明：

本实用新型进一步设置为：所述中心杆与挤压弹簧之间设置有密封塞，密封塞包括塞体和密封座，塞体竖直滑动连接在顶帽上，塞体的上端开设有嵌孔，密封座位于嵌孔内，并且中心杆的下端贯穿密封座的中部，锥形面的下端抵在密封座上，密封座的上表面用于堵在通孔的下端。

二、产品主要零部件材质：

三、产品主要详细参数：

四、产品主要流量系数：

五、产品连接尺寸（近似值）：

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

DP17G斯派莎克内部先导式蒸汽减压阀压力调整步骤

按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松开螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁作。        

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