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上海申弘阀门有限公司
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石化过热蒸汽减压阀
更新时间:2021-12-21
产品型号:SH
描述:SH石化过热蒸汽减压阀减压的过程进行热力学分析,并从系统总能的观点出发,提出用好现有过热蒸汽、减少损的办法和措施.传统的减压阀存在许多的缺点,经常出现压力设定调节不直观、不方便,

SH石化过热蒸汽减压阀的详细资料:

SH石化过热蒸汽减压阀产品说明

蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。

所述弹簧为厚度可调的弧形金属弹簧片。过热蒸汽经减压阀减压的过程进行热力学分析,并从系统总能的观点出发,提出用好现有过热蒸汽、减少损的办法和措施.传统的减压阀存在许多的缺点,经常出现压力设定调节不直观、不方便,对一些压力要求特别低负载不能达到要求,故障率较高,易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。蒸汽减压阀经过改良升级,同一个阀体上可安装和互换多个导阀,在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制、减压精确、性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

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内部先导式蒸汽减压阀 工作过程:

先导阀膜片感应压力变化;

先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;

主阀补偿迅速恢复压力

内部先导式减压阀的操作:

·启动

- 放松设定弹簧

- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭

·调整设定压力

- 压紧设定弹簧

    - 导阀打开

    - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开

    - 蒸汽流过主阀到达出口

    - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧

·获得设定压力:

- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀

       - 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点

       - 主阀位置建立,调整到了设定压力

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所述弹簧为线性蝶形弹簧片,结构为弧形金属弹簧片两端边缘均为弧形并设有圆弧状缺口。过热蒸汽减温减压阀是应用在锅炉供蒸汽给蒸汽轮机发电机组的蒸汽调节阀.在阀门设计选型时使温度为538℃的减温减压阀应首先考虑用双座阀.不久前国内有一家大型煤化工厂就高价从美国莱斯利购入几台蒸汽减温减压阀,在使用中全部卡死损坏.为了解决此难题我公司经过研究实验,对原有的减温减压阀进行了改进,改进后的蒸汽减温笼式调节阀*适用于不清洁蒸汽条件.

所述基轴上设有调整上限输出值的改锥槽。

蒸汽是比较特殊的介质,一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。过热蒸汽是常见的动力能源,常用来带动汽轮机旋转,进而带动发电机或离心式压缩机工作。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。其中绝不含液滴或液雾,属于实际气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数,其密度应由这两个参数决定。本实用新型利用圆锥体刃口式结构形成节流口,利用物体在高低压流场中受力面积差形成力平衡调整机构,来实现输出压强在一个很小范围内波动,从而实现减压功能。

蒸汽从锅炉中由高压输出输送到各设备用汽点时,通常进行减压控制。主要原因如下:

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1、锅炉通常产生高压蒸汽,可以减小锅炉尺寸,减少湿蒸汽的发生,提高蒸汽干燥度,实现远程运输。

2、由于蒸汽密度的变化,高压时蒸汽密度大,同样的口径配管输送高压蒸汽比低压蒸汽大,采用高压输送减少配管尺寸,节约成本。

3、蒸汽使用时会出现凝结现象,减压后的蒸汽会降低凝结水的压力,避免凝结水排出时闪烁的蒸汽造成损失,凝结水在低压下排出能量损失小。

4、由于饱和汽体的温度和压力是相对应的,因此在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制上都会安装减压阀来控制压力,从而控制工艺设备的温度。

5、工艺设备有自己的设计压力,供给的蒸汽压力超过工艺系统的需求时需要减压,有的系统用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽,达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时,需要通过减压阀来补充低压蒸汽。

6、可以减少锅炉的蒸汽负荷,因为低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg,1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此,低压蒸汽更适合设备使用。

过热蒸汽有其本身的应用领域,如用在发电机组的透平,通过喷嘴至电机,推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程,这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度,很显然,与饱和蒸汽的蒸发焓相比,过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的,从而会降低工艺制程设备的性能。

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三、过热蒸汽密度表:

压力温度(℃)
(MPa)150170190210230250270290310330
0.10.51640.49250.47070.45070.43230.41560.40010.38570.37240.36
0.150.77810.74120.70790.67770.650.62460.6010.57950.55940.5404
0.21.04230.99180.94660.90560.86840.83420.80270.77360.74650.7214
0.251.30891.24441.18691.13491.08491.04451.00480.96820.93430.9027
0.31.57831.4991.42871.36531.30791.2541.20771.16341.12241.0844
0.42.12372.01411.91661.82971.75131.6781.61521.55541.51.449
0.52.66582.5382.41212.29972.19922.10812.02551.94951.88021.8147
0.84.39664.16763.9353.743.53743.4113.27183.14533.02832.9215
1.16.13135.83325.53425.23564.9814.7464.54454.36124.19434.041
1.47.87857.51637.1546.79136.42886.11475.84375.59455.37945.177
1.79.84649.36889.24738.4137.93527.52197.18036.86076.58156.3309
211.629511.098510.567610.03669.50548.97448.05358.14477.80617.4955
2.515.18914.451613.71512.977612.240611.053610.879410.359.88889.4806
318.416817.570916.724315.877615.036714.184213.337712.635911.997911.5143
3.522.700821.571320.442719.313118.226617.05315.924315.016314.256513.8501
427.16425.74724.330322.912921.495420.077818.660317.499716.552715.749
4.530.385228.916327.447525.978424.509623.040721.571720.102818.933317.9308
535.424333.629331.834230.038428.243326.448324.653222.85821.422120.2508
643.895441.747539.598837.450835.30233.154131.006228.857426.709125.0502
756.720153.699150.67847.656144.635241.613338.592235.570432.548830.2231
865.471362.1858.888355.596852.306149.014545.723142.431639.139935.8485
984.545779.826175.106170.386365.666560.946556.2151.507746.787742.068
10108.625102.028995.434688.841282.248675.654365.769962.467659.664849.2802
12.5158.3464148.7516139.1587129.5629119.9781110.384295.776991.196481.604372.0105
15206.4175194.4276182.4477170.4577158.4766146.4967127.682122.5268110.536998.5531
17.5250.3934236.691222.8603209.1592195.4568181.6261163.428154.2312140.3919126.6895
20327.8165309.9521291.2953273.4409255.5786236.9271219.0574201.2031182.5462164.6839
21.5384.6647363.2975341.9027320.5455299.188277.7931256.426235.0688213.6739192.3164

SH石化过热蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标:

公称压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
壳体试验压力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)0.04-1.00.05-1.60.08-2.50.2-3.50.5-3.50.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
小压差(Mpa)0.070.10.150.40.50.8
渗漏量GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

蒸汽减压阀主要零件材料:

零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB
阀座 阀瓣2Cr13
缸套 活塞铝铁青铜
膜片1Cr18Ni9
活塞环合金铸铁/对位聚苯
导阀座 导阀杆2Cr13
主阀弹簧50CrVA
导阀主弹簧50CrVA
调节弹簧60Si2Mn

Y43H蒸汽减压阀25.jpg

蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0): 单位:mm

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018026585
2016018026585
2518020028095
3220022028095
40220240290105
50250270300130
65280300315145
80310330330170
100350380405200
125400450450225
150450500485265
200500550570290
250650640325
300800740360
350850810395
400900950430
5009501080500

蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0): 单位:mm

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180280100
20180200280100
25200220300115
32220230300115
40240240315130
50270300340135
65300340355150
80330360370175
100380450205
125450510235
150500555275
200550640300
250650720335
300800830375
350850880410
4009001020445
500950
1080515
蒸汽减压阀流量系数(Cv):
DN506580100125150200250300350400500
Cv12.546.5916253664100140250

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过热蒸汽在经过长距离输送后,随着工况(如温度、压力)的变化,特别是在过热度不高的情况下,会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态,转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽,这样就形成汽液两相流介质。

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(1)不要随意拆卸减压阀,否则可能会影响减压阀的正常使用效果。

(2)在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

(3)在减压阀的进口前安装一个过滤器(滤网为100目或相当的)。否则将影响     阀的性能,无法实现正确的压力控制。

(4)在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压,不能进行安全报警,并且会对设备造成损坏。

(5)在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。

(6)在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。

(7)当安装快速开关阀时(例如电磁阀),与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。

(8)在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离最少3米,否则可能影响正常使用,无法实现正常的减压。

(9)按照流体的流向,正确进行安装,否则可能影响正常使用。

(10)不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动,否则可能产生机器故障。

(11)垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出10%或者0.07MPa;

(12)当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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