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GJWY高温高压减温减压系统的详细资料:
GJWY高温高压减温减压系统 产品说明
本实用新型涉及热能转换技术领域,特别是涉及一种蒸汽减温系统。 减温系统是一种蒸汽热能转换装置。它是将较高温度的蒸汽通过喷水减温转换成 所需温度的蒸汽的热交换装置。减温系统广泛应用于轻工、机械、化工、冶金等工业领域。减 温系统性能的好坏直接影响上述工业领域产品质量,性能差的减温系统甚至导致这些工艺 过程无法进行。
1、结构特点
本装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置所组成。
减压系统——由减压阀和节流孔板,通过执行机构来实现。
减温系统——采用混合管道内喷水减温方式,利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷咀减温水流通面积及通过带有执行机构控制的给水调节阀开度大小来实现蒸汽温度的调度。
安全保护装置——是直接采用冲量安全装置(由主安全阀和冲量安全阀组成)或弹簧安全阀来实现,当二次压力超过规定值时,将压力超过部分的蒸汽排向大气,从而使二次压力保持在允许值内。
自动控制装置——配用我厂生产的RKG—□□□□型蒸汽压力、温度控制装置,新蒸汽通过本装置能使二次蒸汽参数保持在所需的稳定值。
2、主要性能指标
1.进口蒸汽压力P1≤10MPa,温度T1≤540℃;
2.出口流量Q:减温减压装置出口流量 Q的变化范围为10%~110%,在此范围内可实现理想调节。
3.出口蒸汽压力P2的变化范围为:
P2≤0.98MPa时,P2的变化范围为P2±0.04MPa;
0.982<3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.06MPa;
P2>3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽温度T2的调节范围为T2±4℃。
5.装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪音音级不大于85分贝。
就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例,锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功,汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求,如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限,就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
产品特点
1、控制系统:主控制器采用高精度多功能数字控制器,具有强大的功能组件,友好的人机界面和快速准确的PID控制回路,实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定,并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置:蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的,其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成,运行平稳,寿命长,根据二次蒸汽设定值要求,无论一次蒸汽压力如何波动,均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置,采用流体自身动力降低设备功耗,减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速*蒸发,从而达到降低蒸汽温度的作用。
本实用新型的目的是提供一种蒸汽减温系统,在流量变化范围大的情况下,确保 减温系统蒸汽的品质,可以减少减温装置的长度。为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种蒸汽减温系统,包括:蒸汽外管 道、文氏管和喷嘴,其中,所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的内壁,所述文氏管包括前端 和喉部,所述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左侧,优选的,所述蒸汽减温系统还包括设置于所述蒸汽外管道内的过渡管和直管,所 述过渡管的左端与所述文氏管的喉部的右端连接,其左端内径小于其右端内径,其左端内 径值为D2,所述直管的一端与所述过渡管的右端连接。
GJWY高温高压减温减压系统各系列规格尺寸表(表十五)
序号 | 通用明细表 | 减压阀 | 蒸汽管道 | 主安全阀进出口DN2×DN3 | 给水调节阀DN4 | 外 形 尺 寸 | 重量 | |||||||
b | H | h | h1 | h2 | L | |||||||||
1 | GJWY01-001MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 20 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1262 | ||
2 | GJWY 01-002MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1340 | ||||||||
3 | GJWY 01-003MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1514 | |||||||||
4 | GJWY 01-004MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1704 | ||||||||
5 | GJWY 01-005MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1692 | ||||||||
6 | GJWY 01-006MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1825 | |||||
7 | GJWY01-007MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2018 | ||||||||
8 | GJWY 01-008MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2263 | |||||||||
9 | GJWY 01-009MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2275 | ||||||||
10 | GJWY 01-010MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2195 | ||||||||
11 | GJWY 01-011MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2352 | ||||||||
12 | GJWY 01-012MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2685 | ||||||||
13 | GJWY01-013MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863/921 | 391/455 | 6435 | 2876 | |||||
14 | GJWY01-014MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3065 | ||||||||
15 | GJWY01-015MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3368 | ||||||||
16 | GJWY01-016MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 32 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1257 | ||
17 | GJWY01-017MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1411 | ||||||||
18 | GJWY01-018MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1580 | |||||||||
19 | GJWY01-019MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1770 | ||||||||
20 | GJWY01-020MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1758 | ||||||||
21 | GJWY01-021MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1891 | |||||
22 | GJWY01-022MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2084 | ||||||||
23 | GJWY01-023MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2329 | |||||||||
24 | GJWY01-024MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2341 | ||||||||
25 | GJWY01-025MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2225 | ||||||||
26 | GJWY01-026MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2418 | ||||||||
27 | GJWY01-027MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2750 | ||||||||
28 | GJWY01-028MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 2940 | |||||
29 | GJWY01-029MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3131 | ||||||||
30 | GJWY01-030MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3434 | ||||||||
31 | GJWY01-031MX | 100 | Φ630×10 | 230 | 200 | 913 | 441 | 6690 | 3085 | |||||
32 | GJWY01-032MX | 150 | 260 | 240 | 6270 | 3288 | ||||||||
33 | GJWY01-033MX | 225 | 330 | 320 | 6360 | 3627 | ||||||||
注:序号1~28号主安全阀和冲量安全阀有PN4和PN10两种规格,凡安全装置为PN4系列的,在编号为加字母“A"如“GJWY01-001AMX",h1及h2取分子值;凡安全装置为PN10系列在编号后加字母“B",如“GJWY02-001MX",h1及h2取分母值; |
主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 最佳减压比0.6 | |||||
渗漏量 | 0.5%QMax | |||||
温量-压力等级 | ANSIB16.34 |
电动蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 304 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
导向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
电动蒸汽减压阀流量系数:
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
电动蒸汽减压阀外形尺寸:
公称通径DN | (PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸 | (PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
电动蒸汽减压阀执行器参数:
公称通径 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配执行机构型号 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程时间(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信号 | 4-20mA DC | |||||||||||
供电电源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本误差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本误差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本误差(%) | ≤3 |
蒸汽的减温是通过减温水在减温器中雾化、升温和汽化来实现的。第一阶段是减 温水经过喷嘴得到初步雾化,在这一阶段中水滴也有升温和蒸发,但主要是雾化;第二阶段 是水滴在蒸汽中吸收热量,不断升高水温,升温过程也有蒸发,但主要是升温;第三阶段是 水滴汽化,与蒸汽混合,在这一阶段水滴的温度变化很小,主要是蒸发,水滴直径迅速缩小。
1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。
7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。
每一阶段进展的快慢都影响到减温水的汽化长度。蒸汽温度对减温水滴汽化快慢有很大影 响,蒸汽温度越高,与减温水的温差越大,蒸汽向水滴的热量传递也越迅速,于是水滴的汽 化越迅速、越完善。在流量变化范围大的情况下,要确保减温系统蒸汽 的品质(蒸汽不带水),现有技术中是采用增加减温装置的长度的方法,但是由于不可能无 限增加其长度,不能被广泛使用。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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