ZZKN化工高粘度焦油自力式减压稳压阀 产品说明

自力式压力调节阀是一种无需外部能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的一种调节阀产品，已在各种气体、液体及蒸汽等工艺管道的压力调节控制系统得到广泛应用。但现有的自力式压力调节阀一般都采用通过导压管把阀前、或阀后管道内的介质引导到自力式压力调节阀的执行器内，利用调节弹簧与执行器内的波纹膜片等调节部件进行压力平衡，即是采用外部取压结构。这种外取压结构的缺点是:取压管路比较长，压力传递流阻大，尤其是对于重油等高粘度介质，极易造成导压管堵塞；另外还增加了介质的泄漏点。因此其使用工况范围受到一定限制，且较难实现压力的精确控制，将影响到工艺设备的正常运行。

【发明内容】

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自力式内取压型调节阀的技术方案。内取压稳压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式减压原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度（误差≤5%），更强的抗*力（阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性），当流量较稳定时，控制精度高达5%，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调（在一定的范围内）。其执行机构可采用不同的结构（膜片、活塞、波纹管），可用于不同的温度和压力。

其工作原理是:

阀门进口端腔体内的介质压力同时作用于截面积相同的上下阀芯组件上，即当介质压力稳定时，阀芯组件是保持平衡状态的。同时介质压力作用于平衡活塞向上的作用力，与调节弹簧作用于阀杆向下的作用力也呈平衡状态，阀门处于稳定工作状态。当进口端的介质压力增大时，作用于平衡活塞向上的作用力大于调节弹簧所设定的向下作用力，介质压力推动平衡活塞，并带动阀芯组件向上移动，阀芯开度增大，也即介质流通面积增大，从而增大通过阀座的流量，使得阀门进口端压力逐渐降低，最终趋于平衡使得介质压力保持在设定值。反之，当阀门进口端腔体内的介质压力降低时，作用于平衡活塞向上的作用力小于调节弹簧所设定的向下作用力，调节弹簧推动平衡活塞，并带动阀芯组件向下移动，阀芯开度减小，介质流通面积减小，直至关闭，使得阀门进口端压力逐渐稳定到设定值。

自力式阀后压力调节的工作原理见图3所示。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。

三种注量特性的意义如下：

（1）等百分比特性（对数）

　　等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

（2）线性特性（线性）

　　线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

（3）抛物线特性

　　流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

　　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为**，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

（4）流量系数Kv

调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

阀体

◆型    式：流体压力平衡型阀芯

◆公称通径：DN15-250mm

◆公称压力：PN1.6 2.5 4.0 Mpa(DIN2501)

           ANSI  150  300Lb

◆连接方式：法兰RF

◆材    质：WCB CF8 CF8M

阀内件

◆阀芯：硬密封 304 316

       软密封 FKM

◆阀座：CF8 CF8M

◆阀杆：304 316

产品特点

◆维护量小，介质直接控制，无需外加能源的节能控制阀

◆不锈钢波纹管压力平衡式，不平衡力小，灵敏度高

◆支持内取压和外取压

◆设定点范围宽，可通过调节螺母方便的调整设定点

◆执行器与弹簧可随意组配，从而实现多种调节范围

◆对于高密封要求，使用软密封阀芯

◆标准低噪音阀芯一对于更高的降噪要求，可使用带减噪器的特殊型号

◆采用标准模块化设计，三化水平高，通过组合件，可进行多项组合控制

◆DN≥150时，采用膜片平衡式

ZZKN化工高粘度焦油自力式减压稳压阀主要技术参数和性能指标

压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表。

技术参数

订货须知：

本实用新型带来的有益效果是:通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能，取消了外部导压管，并减少了介质泄漏点，有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围，特别适用于高粘度介质的自力式压力调节控制，具有动作灵敏，密封性好，性能稳定，使用寿命长等优点。

黏度较高的介质中的应用

从自力式压力调节阀的原理和结构特点可知。该产品能否应用在黏度较高的介质场合，就需从下述两方面综合考虑。

1）被调介质黏度对执行机构—引压管、指挥器、膜片的影响。为避免这方面的影响，可采取在引压管上加装隔离罐，注满隔离液，以使黏稠介质不堵塞引压管和进入到执行机构内，影响被调介质作用力的传送。

2）被调介质黏度对阀内件及平衡元件—波纹管的影响。

这是由于被调介质流过阀内件时，将被引入平衡压力元件—波纹管内与外，黏度过高将使其无法起到压力平衡作用。若介质在停工后易凝固也将使波纹管无法在开工后正常工作。上述分析，归根结底是介质黏度值的界定问题。目前，国内制造厂的产品样本未见推荐值。国外已有厂家推荐，在油和液体情况下，允许使用的介质运动黏度为600mPa?S；Samson允许的介质黏度为100mPa?s（密度0.8）。只有当上述两要求均满足时，才能使用。这已有很多实例证明。燃料油—重油压控上（黏度为135mPa?s）使用多年。

4.2.2 高黏度的介质不宜使用

4.2.3 不允许泄漏的气体介质中的应用

不允许泄漏的气体介质使用时，出于安全原因及避免贵重气体浪费因素，应考虑下述两点。

1）填料函及其他连接处的密封性能达到标准。

该产品应符合国家标准GB/T4123-92气动调节阀要求无渗漏现象，这一点同一般控制阀要求一样。

2）气动执行机构的气室密封性要求要确保无渗漏。

该产品要求比GB/T4123-92规定高，不允许渗漏。因为GB/T4123-92标准对气室的密封性规定：“气动执行机构的气室应保证气密性。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kPa；"

国内该类产品鉴于没统一的产品标准，有不少产品对该项要求不严或没考虑此种气体介质使用要求，仅参照GB/T4123-92生产，这对安全生产或节约贵重原料造成不利。因此该产品不适宜用于液化气减压，若要采用，需要与制造厂详细讨论。

4.2.4 使用在腐蚀性介质场合应慎重对待

该产品使用在腐蚀性介质场合，与使用在黏度较高的场合一样，需要从介质对执行机构和调节机构两大部件耐腐蚀性进行双重考虑，只有两者均满足时才可使用。由此可见，它比控制阀要求更复杂，使用面更狭窄。为便于设计人员在腐蚀性介质场合的选用，现将执行机构与调节机构抗腐材料现状列于表2，供参考。

以波纹管平衡型阀为例，由于目前国内波纹管的防腐蚀材料只能做到304和316。仅从调节机构上选，它将无法使用在氯气、次氯酸钠、液氯、铬酸、盐酸、硫酸、氯化锌等介质。增大了使用局限性。在这种介质中使用时，快捷的办法是，设计和制造单位根据工艺条件和要求及制造水平共同确认能否使用。自力式压力调节阀的计算同控制阀，不再赘述。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。