之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍气动薄膜调节阀故障维护气动薄膜调节阀定位器可以增加调节阀的输出功率，减小调节信号传输的滞后，加快阀杆的运动速度，改善阀杆的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除不平衡力的影响，以确保调节阀的正确定位。气动膜调节阀广泛应用于纯碱行业。它可以与其他仪器一起使用，实现生产过程中流量，液位，压力和温度等工艺参数的自动调节和远程控制，以及液体，气体和蒸汽等其他介质。 随着企业自动化程度的逐步提高，分布式控制系统（DCS）等智能仪表在自动化领域的应用越来越普遍，计算机的控制将使生产大化。在优化的同时，控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置，即调节阀上。在控制流体流动的工作过程中，调节阀接收控制操作信号，并根据控制规律实现流量的调节。其动作是否敏感与整个控制系统的质量直接相关。根据纯碱行业控制系统的应用统计，调节系统中约80％的故障来自调节阀。
一、气动薄膜调节阀故障维护故障原因分析
根据多年来在纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，因此，如何在工厂生产中确保气动隔膜调节阀的可靠和准确运行是我们需要探索的一个非常重要的问题。总结出常见的故障及原因如下：
1 阀不动作
1)由于调整器故障，调节阀无电信号。
2）由于气源歧管泄漏，阀门定位器没有空气源或供气压力不足。
3）定位器波纹管泄漏，使定位器无空气源输出。
4）调节阀膜片损坏。
5)定位器具有空气来源，但由于定位器中放大器的恒流孔堵塞、压缩空气的含水量和放大器球阀处的堆积而没有输出。
6)虽然调节阀有信号和气源，但由于阀芯和衬套或阀座卡住、阀芯脱落(销钉断裂)、阀杆弯曲或断裂、执行器故障：反作用执行器密封圈漏气、阀门异物堵塞等问题，阀门不起作用。

2、气动薄膜调节阀故障维护阀的动作不稳定
1)由于过滤器减压阀失效，气源压力经常发生变化。
2）定位器中的放大器球阀受到颗粒或垃圾的磨损，使球阀不紧，当空气消耗量增加时，输出振荡发生。
3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板无法覆盖喷嘴。
4）输出管线漏气。
5）执行器的刚性太小，流体压力的变化导致推力不足。
6）阀杆磨损力大。
(7)管道振动或周围有振源。
3、阀的动作迟钝
1)阀杆来回移动缓慢：阀体内有泥浆或粘性介质堵塞或刻度阀门；聚四氟乙烯填料被改性和硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干。
2）阀杆单向运行缓慢：隔膜泄漏和损坏; “O”密封件在执行器中泄漏。
4、阀全闭时泄漏大
1)阀芯腐蚀磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
5、阀门没有达到*关闭的位置
1)介质的压差很大，执行器的刚度太小。
2）阀体内有异物。
3）衬套烧焦。
2.6填料部分和阀体密封部分的泄漏
1）填料盖未压紧或压扁。
2）在石墨石棉盘的根部用润滑剂干燥。
3)以聚四氟乙烯为填料，对聚四氟乙烯进行老化改性。
4）密封垫被腐蚀。

二、气动薄膜调节阀故障维护建立阀的预检修机制
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀在日常生产过程中，调节阀的维护于阀门的故障处理，很少有规律的调整和定期的维护，企业的计量管理规则也没有严格的要求。实际上，阀门的故障来源于一些不稳定因素的积累，并在一定程度上形成了故障。因此，在阀门故障形成之前，将这些不稳定因素排除在萌芽状态之外，不仅可以延长阀门的使用寿命。它还可以避免阀门故障对生产造成的严重影响。这就要求建立阀门的预维护机制或定期维护机制.以重碱碳化后的三个气体流量调节阀为例，在建立预检修机制之前，由于汽水工艺介质易结晶、易结垢、结疤等特点，阀体活动部位的阻力增大，致动器的作用不灵活。钝，直到调节阀的阀芯和衬套或阀座不能起作用，问题发生后，一方面需要停止塔体的解体和检修，影响阀门的生产，另一方面，需要准备备件，由于暂时找不到备件采取紧急措施的情况时有发生，导致故障无法完*。建立预维修机构后，可以有足够的时间准备备件，并可根据阀门的使用状况对阀门进行综合维修，从而提高阀门的使用性能和使用寿命。

三、气动薄膜调节阀故障维护结语
通过建立预修机构，不仅可以提高调节阀的使用寿命，减少阀门故障，降低仪器故障率，稳定企业生产，降低成本可以减少，并且可以改善效益，并且可以优化该过程。操作确保生产设备长期稳定运行。 与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组