之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石化控制调节阀选择指南调节阀的选型与控制常识选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量与小流量下的进出口压力、大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。控制阀是过程自动化装置中极为重要的设备之一。控制阀工作的好坏，直接关系到DCS控制系统的投运和工艺装置的运行，一旦控制阀出现故障，整套控制系统就会失灵。控制阀种类繁多，不同阀门的结构和材料选择千差万别，用户的需求也千差万别，因此用很短的篇幅很难针对所有行业的应用情况逐个论述，本文就以石化行业、煤化工行业及精细化工行业作为典型应用做简要描述。
1 石化控制调节阀选择指南石化行业

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀中国炼油工业经过建国60年来的发展，现已形成了较为完整的工业体系，炼油企业加大了结构调整的力度，将发展重点放在提高产品质量、调整布局、调整炼油装置结构和产品结构、节能减排、提高装置适应性等方面。同时，通过改扩建和新建相结合发展大型化、基地化、炼化一体化建设，逐步优化我国炼油工业布局，改变过去布局分散、规模较小、集中度较低的状况，向实现资源利用价值的大化迈进。以下就以目前单体100万吨炼油装置对控制阀的典型应用做简要介绍。
1.1 石化控制调节阀选择指南常减压蒸馏装置
在这一部分控制阀的主要控制介质是以控制原油、脱盐水、高压燃料气、燃料油、蒸汽、除氧水、净化水为主。在蒸汽管线中使用温度达到了400℃，常一、二线，减二、三线及部分燃料油、闪底油温度都达到了250 ℃ 左右。

1.1.1 控制阀主要要求
1）控制阀类型：直通控制阀、三通控制阀，配用带手轮机构的双作用气缸活塞执行机构（*），并备有储气罐。
2）工艺过程中的要求：三通控制阀满足流通能力，调节精度偏差控制在±5%。高达400℃的蒸汽管线及250℃的燃料油、闪底油要求控制阀在中高温下长期运行不失效。
3）注意事项：公称通径较大时，所需执行机构的输出推力较大，响应速度快，快速响应增加了阀门的启动载荷，对阀门整体结构设计要求高，对阀杆的设计强度及选材要求高。
4）材质选择及表面处理：公称通径大，阀内件要求高强度、耐腐蚀，故零部件须做特殊表面硬化处理；由于工艺介质含硫量高，阀体及阀内零部件必须采取特殊的抗硫处理；高达400℃的蒸汽管线及250℃的燃料油、闪底油要求阀内件的表面硬度高，表面硬化层在中高温下长期运行不失效。
1.1.2 控制阀主要技术参数
大口径直通、三通控制阀： DN300、350；压力等级Class 300。
超大口径直通、三通控制阀： DN400、450、500；压力等级Class 300。
高温高压直通控制阀：DN25～DN450；压力等级Class 300、Class 600。

1.1.3 石化控制调节阀选择指南控制阀结构设计的*性
1）大通径及超大通径直通、三通控制阀的平衡式结构设计需要技术攻关。
2）常高温下的特殊表面硬化处理方式及有效工艺手段需要技术攻关。
3）高温高压下填料等金属和非金属密封副的可靠密封技术需要攻关。
1.2 石化控制调节阀选择指南催化裂化装置
此部分控制阀所控制对象多为蒸汽、凝结水或汽油、柴油等粗产品。腐蚀性较小，但一次蒸汽温度高达450℃。除氧水管线的工作压力可以达到5.6～6MPa,虽然压差较小，但其在小开度工况下由于噪音大需要采用低噪音控制阀。
1.2.1 控制阀主要要求
1）控制阀类型：直通控制阀。
2）工艺过程中的要求：要求控制阀在高温下长期运行不失效，低噪音设计。
3）注意事项：高温蒸汽下控制阀运行过程中的爬行及卡涩问题。
4）材质选择及表面处理：高温工况下零部件的特殊表面硬化处理；表面硬化层在中高温下长期运行不失效。
1.2.2 控制阀主要技术参数
高温蒸汽及过热蒸汽用降噪型控制阀：DN40～300；压力等级≥Class 300。
1.2.3 控制阀结构设计的*性
1）长期高温工况运行下金属和非金属密封副的可靠密封技术需要攻关。
2）高温蒸汽的降噪设计、加工工艺及检测手段需要攻关。

石化控制调节阀选择指南选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。
一、调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。
二、调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。
调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。
1、直线性流量特性适用范围：①差压变化小，几乎恒定；②工艺流程的主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。
2、等百分比特性适用范围：①实际可调范围大；②开度变化，阀上差压变化相对较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负荷大幅度波动；⑤调节阀经常在小开度下运行。
3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

三、石化控制调节阀选择指南调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。
根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组